I costi di manutenzione sono uno dei maggiori fattori che incidono sul budget di un impianto. I tentativi di ridurre questi costi hanno portato allo sviluppo di diverse strategie di manutenzione. La manutenzione predittiva è una strategia di ispezione dei difetti che utilizza indicatori per prepararsi a problemi futuri.
Uno dei principali errori commessi con la manutenzione predittiva è che viene spesso confusa con la manutenzione preventiva, che consiste in misure di routine pianificate in anticipo utilizzate per prevenire problemi importanti. Per comprendere meglio la manutenzione predittiva, è meglio fare un contrasto tra essa e la manutenzione preventiva, che è spesso un termine più ampiamente riconosciuto.
La manutenzione preventiva prevede un servizio regolare e programmato. Ad esempio, una macchina può essere spenta ogni mese per la sostituzione e il rifornimento di liquidi. Quindi, ogni sei mesi, può essere spento in modo che le sue cinghie possano essere sostituite. Questo viene fatto nella speranza che non si verifichino problemi importanti associati a fluidi e cinghie.
La manutenzione predittiva, al contrario, implica generalmente l’osservazione. Si prendono nota degli indicatori che possono segnalare problemi più grandi. Ad esempio, una macchina può essere controllata regolarmente. Se viene rilevata una perdita di fluido anormale o un accumulo di umidità, questi fungono da segnali che potrebbero verificarsi problemi più grandi.
Un’altra importante differenza tra queste due strategie di manutenzione è che la manutenzione preventiva può essere possibile mentre un’apparecchiatura è in funzione. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, l’apparecchiatura deve essere spenta per un periodo. La manutenzione predittiva comporta quasi sempre valutazioni che vengono eseguite mentre l’attrezzatura funziona normalmente. Generalmente renderà l’ispezione inutile o imprecisa se una macchina viene valutata per difetti mentre è spenta o la sua capacità è ridotta.
La manutenzione predittiva non si basa su intuizioni e intuizioni. Non si basa su statistiche del settore, come quelle che affermano che un’apparecchiatura deve avere un servizio specifico a intervalli specificati. La manutenzione predittiva si basa su segnali reali dimostrati da una singola e specifica attrezzatura.
Ciò può includere il confronto delle statistiche per le indicazioni di un problema imminente. È noto comunemente che uno degli errori più costosi commessi in ambito industriale è la mancata registrazione e analisi di dati come le prestazioni delle apparecchiature e la distribuzione del calore. Le cifre che rappresentano un’apparecchiatura funzionante in modo ottimale sono ottimi indicatori rispetto a cifre drasticamente diverse. Se un taglierino taglia 30,000 scatole ogni mese per un anno e poi improvvisamente ne può tagliare solo 20,000, questo dovrebbe essere considerato un segnale.