Le diagnostic des pannes de la machine est une procédure utilisée pour déterminer la cause première de la défaillance de l’équipement. Lorsque des machines complexes tombent en panne, le remplacement du composant impliqué peut ne pas suffire, car cela peut ne pas résoudre la raison sous-jacente du problème. Au lieu de cela, un diagnostic complet des pannes de la machine fournit des informations sur ce qui s’est passé précisément et comment y remédier, empêchant ainsi des pannes similaires à l’avenir. Il s’agit d’une branche du génie mécanique, l’étude de la conception, de la construction et de la maintenance de machines pour des activités allant de l’imagerie médicale à la production industrielle.
Un certain nombre d’outils sont disponibles pour un technicien à utiliser dans le diagnostic des défauts de la machine. Les techniciens peuvent accéder à un panneau de commande informatique pour collecter des données sur les performances. Ils peuvent également surveiller les vibrations et d’autres caractéristiques pendant le fonctionnement de l’équipement, analyser les composants et les lubrifiants de la machine et utiliser l’analyse thermique pour rechercher les points chauds. Ces outils peuvent permettre la collecte d’une variété d’informations qui peuvent aider à expliquer un défaut.
Au cours d’un diagnostic de panne de machine, le technicien doit être en mesure d’identifier ce qui ne va pas, si cela n’a pas été découvert auparavant. Dans un exemple, un joint peut ne pas être étanche, entraînant des fuites à l’intérieur de l’équipement. La cause première peut être une usure normale, le joint ayant atteint la fin de sa durée de vie naturelle. Cela peut aussi être le résultat d’une mauvaise installation, d’une migration d’une autre pièce qui frotte contre le joint, ou d’un autre problème à l’intérieur de l’équipement. Pour résoudre le problème, le technicien doit réparer la cause d’origine, pas seulement remplacer le joint.
Le diagnostic continu des défauts de la machine peut être utilisé pour surveiller les systèmes en fonctionnement afin de détecter les signes de problèmes. Certains équipements tirent parti des réseaux de neurones et d’autres technologies intelligentes. Un ordinateur peut, par exemple, collecter des données sur les vibrations pendant qu’une machine est en fonctionnement pour trouver la plage normale et déterminer différents niveaux associés à diverses fonctions. Si l’ordinateur remarque qu’une machine vibre trop, il peut émettre un avertissement, alertant les techniciens d’un problème. Il peut être en mesure d’offrir des conseils de diagnostic et des informations pour aider le technicien à réparer l’équipement.
La réparation et la maintenance peuvent toutes deux bénéficier du diagnostic des pannes des machines, et les ingénieurs utilisent également ces études pour apprendre à améliorer les produits. En outre, cela peut être un outil médico-légal précieux. Après un incident impliquant un équipement défectueux, un ingénieur peut effectuer une analyse pour découvrir ce qui s’est passé. Ces informations pourraient contribuer à des changements tels qu’une meilleure conception, des calendriers de maintenance différents ou de nouveaux protocoles. Si le problème est le résultat d’une négligence ou d’une mauvaise construction, le diagnostic peut également établir une responsabilité légale et pourrait justifier une poursuite.