Prozesssteuerung ist eine Möglichkeit für automatisierte Fabriken, ihre Maschinen von einem zentralen Kontrollraum aus zu bedienen, was im Allgemeinen dazu führt, dass weniger Mitarbeiter benötigt werden, um die Dinge am Laufen zu halten. Es wird von Ingenieuren verwendet, um gezielte Ausgangspegel für Variablen wie Spannung und Produktionsrate an Arbeitsmaschinen aufrechtzuerhalten. Die digitale Prozesssteuerung ist eine Prozesssteuerung, die Computer verwendet, um Maschinen und Umgebungsbedingungen in der Fertigungslinie zu überwachen. Die verschiedenen Arten der digitalen Prozesskontrolle sind Chargenkontrolle, kontinuierliche Kontrolle, diskrete Kontrolle und statistische Prozesskontrolle.
Die digitale Chargenverarbeitung wird durch die Kombination von Rohstoffen in bestimmten Mengen, manchmal durch Erhitzen oder Zusammenkleben, erreicht. Pharmazeutische Fabriken verwenden Chargensteuerung, um Chemikalien zu synthetisieren und sie zu mischen, um Medikamente herzustellen. Lebensmittelherstellungsbetriebe verwenden Chargenkontrolle, um sicherzustellen, dass die Qualität eines Lebensmittelprodukts bei jeder Herstellung gleich ist.
Die kontinuierliche digitale Verarbeitungssteuerung befasst sich mit der Überwachung und Steuerung eines Prozesses, damit er immer läuft. Ununterbrochene Herstellungsprozesse können das Aufrechterhalten einer konstanten Wassertemperatur in einem Wasserkocher oder die Überwachung des Vorhandenseins von brennbaren Gasen in der Atmosphäre umfassen. Um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten, verwenden Produktionsstätten, die Erdölprodukte wie Kunststoffe und Kraftstoffe herstellen, Sensoren zur Überwachung der entzündlichen – und manchmal tödlich explosiven – Kohlenwasserstoffgase, die natürlicherweise vom Erdöl freigesetzt werden.
Die diskrete digitale Prozesssteuerung wird verwendet, um Montagelinien zu überwachen und zu betreiben, die Roboterarme verwenden. In den Automobilwerken werden Roboter eingesetzt, die Autorahmen montieren und die Karosserien spritzlackieren. Metallfabriken können Maschinen haben, die gestanzte oder geformte Metalle herstellen. Andere Produktionsstätten verwenden eine diskrete Steuerung, um Maschinen zu überwachen, die Lebensmittel verpacken.
Mit der statistischen digitalen Prozesskontrolle wird überwacht, wie effizient eine Maschine arbeitet. Die zur Erstellung von Statistiken verwendeten Daten werden von Sensoren zusammengestellt, die an einen Prozesssteuerungstransmitter angeschlossen sind. Der Sender sendet die Daten an Computer, die die Informationen in einer Reihe von Grafiken oder Kontrolldiagrammen anzeigen. Die Diagramme werden von Ingenieuren und anderen Fabrikarbeitern verwendet, um festzustellen, ob es während des Produktionsprozesses Schwankungen gegeben hat, die zu Fehlern im Endprodukt führen können. Auf diese Weise können die Mitarbeiter potenzielle Probleme erkennen und an deren Behebung arbeiten.
Die digitale Prozesssteuerung erfolgt mit Computern und Sensoren, die als Datenindikatoren bezeichnet werden. Datenindikatoren können so ausgelegt sein, dass sie die von einer Maschine verwendete Spannungsmenge, die in der Luft vorhandenen Werte oder Feuchtigkeit, Temperaturniveaus, den Gas- oder Wasserdruck eines Systems und den elektrischen Strom oder die elektrische Spannung anzeigen. Zwei gängige Arten von digitalen Prozesssteuerungsdatenanzeigen sind Wasserdurchflussmesser und Thermostate. Wasserdurchflussmesser sind Sensoren, die die Temperatur und die Geschwindigkeit des Wassers testen, während es sich durch Rohrleitungen bewegt. Thermostate messen die Temperatur einer Substanz und steuern ein Heizventil, um die Temperatur zu erhöhen oder zu senken, um eine eingestellte Temperatur aufrechtzuerhalten.