Die meisten Industrie-, Fertigungs- oder Lagereinrichtungen, die Förderbänder als Materialtransportsysteme verwenden, müssen regelmäßig neue Förderanlageninstallationsprojekte in Angriff nehmen, die je nach Branche ziemlich einfach oder extrem komplex sein können. In jedem Fall erfordert eine Förderanlage eine sorgfältige Planung auf der Grundlage eines klar definierten Parametersatzes. Dazu gehören die vorhergesagten Lasten, die das Förderband tragen wird, die lineare Route und die Topographie dieser Route. Diese Fakten ermöglichen es den Projektentwicklern, den richtigen Fördersystemtyp mit einer entsprechenden Bewertung auszuwählen. Sie sind auch ein entscheidender Bestandteil der Projektverlustkontrolle, da sie es den Ingenieursteams ermöglichen, sich angemessen auf den Auftrag vorzubereiten, wodurch die Ausfallzeiten der Installation reduziert werden.
Förderbänder sind in vielen Schwerindustrie-, Fertigungs- und Lagerumgebungen die Arbeitspferde der Anlage. Sie können sehr kurz sein und empfindliche Gegenstände transportieren, die sehr wenig wiegen, oder sie können extrem lang sein und extrem schwere Rohstoffe bewegen. In den meisten Fällen zeichnet sich jedoch eine unausweichliche Tatsache aus, dass es sich bei förderbandbasierten Materialtransportsystemen um Neuanlagen handelt. Ob Werkserweiterung oder Aufnahme neuer Produktlinien, in den meisten Branchen ist in der Regel irgendwann eine Förderanlage notwendig. Dieses Projekt kann relativ klein und einfach sein und wenig oder keine Störung des bestehenden Betriebs erfordern, oder es kann umfangreich und komplex sein und eine vollständige Stilllegung der Anlage mit entsprechendem Produktionsausfall erfordern.
In beiden Fällen hängt der Erfolg einer Förderanlage von einer genauen Planung ab, die auf einer klaren Kenntnis aller Projektspezifika sowie der verfügbaren Technologien und Produkte basiert. Einige der ersten Variablen, die definiert werden müssen, sind die prognostizierten Lastspezifikationen für das neue Förderband. Dazu gehören Ladungsarten, Gewichte und Abmessungen und ob besondere Handhabungsanforderungen erforderlich sind und welche Art von Förderband verwendet wird. Auch der exakte lineare Verlauf des Förderers und seine Topografie spielen bei der Wahl des Förderertyps eine wichtige Rolle, denn einige Varianten sind beispielsweise nicht für Installationen mit scharfen Kurven oder starken Steigungen geeignet. Die Trassenführung wirkt sich auch auf die Antriebsleistung des Förderbands und andere spezielle Anforderungen aus, wie z.
Nachdem diese Projektdetails festgelegt und ein Förderertyp ausgewählt wurden, kann die Ausrüstung bestellt werden, und die Ingenieurteams können den Auftrag bewerten und mit der Erstellung detaillierter Projektpläne beginnen. Dies ist ein entscheidender Teil neuer Förderanlageninstallationsprojekte, die Stilllegungen erfordern, da Auslassungen oder Fehlkalkulationen die vorhergesagten Produktionsverluste erheblich erhöhen können. Im Allgemeinen werden alle Tragkonstruktionen oder Änderungen an bestehenden Anlagenteilen vor der Installation vorgenommen, damit alle Änderungen bewertet und genehmigt werden können, bevor mit der eigentlichen Installation des Förderers begonnen wird. Wenn alle diese Änderungen abgesegnet sind und das neue Gerät vor Ort ist und gründlich auf korrekte Spezifikation überprüft wurde, kann die Installation beginnen. Am Ende der Installation wird der neue Förderer typischerweise in Betrieb genommen und in Produktion genommen.