Schaumextrusionen werden durch einen Prozess hergestellt, bei dem ein Produkt mit mehreren Variablen extrahiert wird, die sich aufeinander beziehen. Durch diesen Prozess führt eine Variable zu einem Welligkeitseffekt, um ein Endprodukt zu erstellen. Schaumextrusionen werden durch den Einsatz von Präzisionsgeräten ermöglicht, da spezieller Schaum die Prozessvariablen kontrolliert. Als Ergebnis kann eine gleichförmige Qualität aufrechterhalten werden.
Der Prozess der Herstellung von Schaumextrusionen gibt es schon seit vielen Jahren. Während des Zweiten Weltkriegs wurden Styropor-Stämme im Schaumextrusionsverfahren hergestellt. Diese Baumstämme wurden als Schwimmer für U-Boot-Abwehrnetze sowie für Flöße für die Militärtruppen verwendet.
1958 brachte die Dow Company den ersten kommerzialisierten extrudierten Schaumstoff auf den Markt. Frankreich leistete auch Pionierarbeit bei der Extrusion von Polyvinylchlorid (PVC), bei der die Oberfläche gekühlt wurde, um eine feste Haut zu bilden. Dieses Verfahren ist weithin als Celuka-Verfahren bekannt.
Das Celuka-Verfahren wurde 1989 entdeckt. Es ist bis heute eines der beliebtesten Verfahren zur Schaumextrusion. Es wird häufig für die Herstellung von Leisten, Brettern und Türen mit Schaumstoffkern verwendet. Andere Produkte, die aus Schaumextrusionen hergestellt werden, umfassen Stützstangen, Schwimmbadnudeln und Keile, die zur Sicherung von Türen, Fenstern und Terrassen verwendet werden.
Extrudierter Polyethylenschaum ist eine der beliebtesten Schaumextrusionen, da er ein in sich geschlossenes Material ist. Es handelt sich um einen komplexen Formprozess, der die Kontrolle von miteinander verbundenen Variablen erfordert. Hitze, Druck, Additive, Harze und Dichte sind Teil des Schaumextrusionsprozesses. Alle Variablen können auf molekularer Ebene kombiniert werden. Daher muss jeder kontrolliert werden, um das Produkt zu erstellen.
Schmelzepumpen werden häufig verwendet, um Schaumextrusionen zu verbessern. Schmelzepumpen unterstützen den Prozess in erster Linie durch die Stabilisierung des Massenstroms. Üblicherweise erfordert das Extrudieren von Schaumstoffprodukten auch eine genaue Steuerung der Schmelzetemperatur. Wenn die Kunststofftemperatur schwankt, kann sich der Schaum verformen. Selbst wenn die Temperatur nur um wenige Grad abweicht, kann das Produkt ein Totalausfall sein. Ein qualitativ hochwertiges Schaumprodukt wird nur produziert, wenn alle Variablen richtig kontrolliert werden.