Magnetventile sind wohl eine der häufigsten Quellen für zuverlässige und effiziente Fernbetätigung auf dem Markt und werden in einer fast endlosen Liste von täglichen Anwendungen verwendet. Ein Teil der Anziehungskraft ihrer Verwendung ist die relative Einfachheit der Magnetspulenverdrahtung und -installation, wobei es nur wenige relevante Einschränkungen und Faustregeln gibt. Magnetspulen können erfolgreich installiert werden, wenn eine geeignete Stromversorgung vorhanden ist, die richtige Verdrahtungsart verwendet wird und die Anschlussanweisungen des Herstellers befolgt werden. Der Steuerabschnitt der Magnetspulenverkabelung ist normalerweise der komplexeste Teil der Schaltung und kann, falls noch nicht vorhanden, eine sorgfältige Planung und ein gewisses Maß an Elektrokenntnissen erfordern. Die richtige Auswahl eines Magnetventils für die jeweilige Anwendung ist ebenfalls kritisch und kann, wenn es nicht sorgfältig berücksichtigt wird, zu Leistungseinbußen, Magnetausfall oder gefährlichen Betriebsbedingungen führen.
Praktisch jeder Bereich von Industrie-, Haushalts- und Hobbybetrieben verfügt über mindestens ein oder zwei Magnetspulen. Diese kleinen elektromagnetischen Arbeitspferde bieten Millionen von Arbeitszyklen in einer Vielzahl von Anwendungen und Branchen. Sie sind in ihrer Rolle als Fernbetätiger besonders attraktiv, zumindest teilweise wegen ihrer latenten Einfachheit. Die Magnetverdrahtung ist typischerweise ein einfaches Zweidrahtsystem, das aus Stromzuführungs- und Rückleitungsdrähten besteht, die mit der Magnetspule verbunden sind und an einem bestimmten Punkt durch einen Auslösemechanismus des Steuerkreises unterbrochen werden. Bei Beachtung einiger Grundprinzipien ist die Magnetverdrahtung unkompliziert und kann auch von Personen ohne oder mit geringen Elektrokenntnissen erfolgreich installiert werden.
Ein Elektromagnet besteht aus einem einzigen elektrischen Bauteil, nämlich seiner Spule. Die Spule erfordert nur den Anschluss von zwei Drähten, die im Falle eines Wechselstrom-(AC)-Magnetventils an den spannungsführenden und neutralen Punkten der Stromversorgung verlaufen oder beispielsweise an den Plus- und Minuspunkten eines Gleichstroms (DC). Dies liefert im Wesentlichen den elektrischen Strom, der zum Erregen der Spule und zum Aktivieren des Solenoids erforderlich ist, und erfordert nur, dass die Drähte den richtigen Strom, die richtige Temperaturnennklasse und eine ausreichende Länge haben. Es ist auch ratsam für Benutzer, die Anschlussanweisungen des Herstellers immer genau zu befolgen. Natürlich ist es im Allgemeinen nicht wünschenswert, dass das Solenoid die ganze Zeit erregt ist, so dass eine Art Steuerkreis in die Solenoidverdrahtung eingebaut werden muss.
Typischerweise besteht die Hauptkomponente des Steuerteils jeder Magnetspulenverkabelung aus einem einfachen offenen und geschlossenen Kontakt oder Schalter. Dies kann ein einfacher Druckknopf, der normalerweise offene Kontakt eines Relais oder Teil einer komplexeren programmierbaren Steuerung sein, und er kann auch Timer- oder Verriegelungsfunktionen enthalten. Wenn es sich bei der Magnetspuleninstallation um ein neues Projekt handelt, erfordert dies ein gewisses Maß an Elektrokenntnissen, um diesen Teil der Schaltung zu planen und zu bauen. Wenn die Magnetspule in einer bestehenden Installation ersetzt wird, ist die einzige Arbeit, die normalerweise erforderlich ist, das erneute Anschließen der Spule. Vereinfacht gesagt, erregt der Steuerkreis jedoch nur die Spule, wenn dies erforderlich ist.
Einer der wichtigsten Faktoren, die man berücksichtigen sollte, wenn man sich einer Magnetspulenverkabelung nähert, ist die Nennleistung des Magnetventils selbst. Die Magnetspule muss groß genug sein, um die damit verbundene Arbeitsbelastung zu bewältigen, mit einem leichten Überschuss an Kapazität, um die Langlebigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten. Die Spule muss auch für die Stromversorgung geeignet sein und umgekehrt, sowohl in Bezug auf die Spannung als auch auf die AC/DC-Nennwerte, um eine mögliche Beschädigung oder Zerstörung sowohl des Magneten als auch seines Betätigungsmechanismus zu vermeiden. Wenn der Magnet in einer gefährlichen Umgebung installiert werden soll, beispielsweise in explosionsgefährdeten Bereichen, muss ein geeigneter druckfester Magnet verwendet werden, um Explosionen oder Feuer zu vermeiden.