Nel processo di forgiatura del metallo, vengono utilizzate una varietà di tecniche, a seconda delle esigenze del prodotto progettato e della fase di fabbricazione del prodotto. Spesso, la forgiatura ha lo scopo di modellare il metallo; tuttavia, alcune tecniche vanno oltre la modellatura. La forgiatura di precisione è più un processo di raffinamento che un processo di modellatura. Quando un prodotto è prossimo al completamento, la forgiatura di precisione viene eseguita utilizzando la tecnologia di forgiatura esistente per perfezionare il prodotto al punto che è necessaria poca o nessuna ulteriore lavorazione prima di utilizzare il prodotto per lo scopo previsto. Di solito, dopo il processo di precisione, vengono eseguiti gli ultimi ritocchi al metallo prima della spedizione o dell’utilizzo del prodotto in un’altra parte del processo di fabbricazione.
Esistono varie tecniche utilizzate nella forgiatura di precisione per ottenere le specifiche finali richieste per il prodotto. Tali tecniche spesso ruotano attorno a una stretta tolleranza alla forgiatura con l’obiettivo di eliminare gli sprechi comunemente conferiti dal processo di post-forgiatura. I risultati del processo di precisione di solito formano il metallo con tolleranze che superano gli standard del settore, eliminando successivamente la necessità di utilizzare processi di macchinari aggiuntivi che creano sprechi. La riduzione di tale spreco aiuta a ottenere un risparmio complessivo per il produttore, sebbene non un risparmio sul prodotto particolare utilizzando la forgiatura di precisione. Altri risparmi includono la creazione di meno scarti da smaltire utilizzando meno materiali e utilizzando meno risorse energetiche per completare il processo.
Il costo, tuttavia, è un fattore importante nella forgiatura di precisione, costituito sia da fattori temporali che dal consumo di capitale umano per completare il processo. L’esecuzione della forgiatura di precisione spesso richiede molto tempo e molta esperienza nella cura dei dettagli del prodotto, il che può aumentare significativamente il costo del processo di produzione. Vengono utilizzate ulteriori tecniche di lavorazione degli utensili, in modo da digitare macchinari per periodi più lunghi che non possono essere utilizzati altrove nel processo di fabbricazione. Pertanto, le tecniche di precisione sono generalmente riservate a prodotti con specifiche di qualità molto elevata per tenere conto dei costi di produzione aggiuntivi. I casi in cui è possibile ottenere un risparmio significativo negli scarti sono un’altra considerazione da tenere in considerazione quando si decide l’utilizzo della forgiatura di precisione.
Oltre alle attuali tecniche e metodi di forgiatura di precisione utilizzati, il processo tiene conto anche di ulteriori miglioramenti applicati al prodotto. Tali miglioramenti possono includere il controllo della temperatura del metallo o il preriscaldamento. Inoltre, il processo può comportare l’applicazione di lubrificanti o la decalcificazione per completare il processo di precisione. Una volta aggiunti gli ultimi ritocchi, il prodotto è pronto per l’uso o per la spedizione.