La forgiatura dell’alluminio è il processo di riscaldamento e formatura di un pezzo in lavorazione mediante compressione o una forza simile. Esistono molti tipi e metodi diversi di forgiatura dell’alluminio con varie applicazioni. Spesso utile per applicazioni industriali, commerciali o specializzate, la forgiatura presenta molti vantaggi rispetto ad altri metodi di fabbricazione dell’alluminio. Il volume e alcune proprietà fisiche, ad esempio, sono spesso facili da controllare.
Il tipo di forgiatura può variare, a seconda del prodotto desiderato. Molti tipi di forgiatura includono il riscaldamento e la pressatura di un pezzo di alluminio, sebbene sia disponibile la forgiatura a freddo per pezzi speciali. Alcuni esempi includono la forgiatura convenzionale e senza soluzione di continuità. La forgiatura dell’alluminio convenzionale generalmente pressa due pezzi riscaldati di calcio in alluminio insieme a una pressa a due lati. La forgiatura senza soluzione di continuità è più o meno la stessa, ma utilizza fucine di precisione o processi secondari per completare un pezzo.
I metodi di forgiatura di solito cambiano con l’applicazione, ma possono variare sostanzialmente oltre il design di base. Ciò rende spesso la forgiatura dell’alluminio un metodo di produzione interessante in applicazioni industriali, commerciali e specializzate. Se sono richiesti ordini personalizzati o parti uniche, la forgiatura dell’alluminio può essere progettata per compensare. A seconda della situazione, alcuni metodi di forgiatura dell’alluminio possono presentare vantaggi significativi rispetto ad altri metodi.
I vantaggi della forgiatura dell’alluminio includono una facile replica, produzione di massa e costi ridotti. Una volta creato uno stampo e avviato un processo di forgiatura, la riproduzione dello stesso pezzo è limitata solo dalla quantità di alluminio disponibile. Ciò rende possibile la produzione in serie di pezzi di alluminio e potenzialmente più conveniente rispetto ad altri metodi, poiché il costo del prodotto diminuisce con l’aumento del volume.
Il volume spesso altera i vantaggi e gli svantaggi di alcuni tipi di forgiatura. La produzione di massa richiede un’elevata precisione su grandi volumi per garantire la qualità del prodotto e, di conseguenza, vengono spesso utilizzati processi di forgiatura automatizzati. D’altra parte, la forgiatura manuale dell’alluminio richiede spesso piccole fucine con accesso diretto agli elementi di riscaldamento o di lavorazione per controllare la qualità del prodotto. Le fucine manuali sono spesso considerate le migliori per soddisfare le richieste di prodotti personalizzati o specializzati, perché le presse utilizzate sono solitamente intercambiabili.
Le proprietà fisiche possono essere monitorate e controllate anche attraverso la forgiatura dell’alluminio. La resistenza e le tolleranze di un prodotto, ad esempio, possono essere regolate modificando le forze esercitate su un pezzo. Questo può essere utile quando si creano pezzi funzionali o decorativi con requisiti di resistenza e tolleranza diversi. Questo tipo di forgiatura può anche consentire una più facile manipolazione della struttura del grano rispetto ad altri metodi.