Tutte le punte sono progettate per consentire agli utenti di praticare fori circolari nel legno e in altre sostanze edili. A differenza delle punte tradizionali, che hanno un diametro uniforme, il diametro di una punta conica diventa progressivamente più piccolo dalla cima alla punta. Queste punte sono essenzialmente progettate per praticare fori pilota in vari materiali; questi fori sono realizzati in preparazione all’inserimento di viti, bulloni e altro hardware. La maggior parte dei produttori di punte coniche impiega acciaio durevole e di alta qualità nella costruzione delle proprie punte coniche.
L’azionamento di viti in una sostanza senza fori pilota può facilmente causare danni. Mentre legni teneri e altri materiali più morbidi possono essere in grado di accettare le viti direttamente senza subire molti danni, è probabile che altri materiali come i legni duri si spezzino per la pressione risultante dall’inserimento di una vite senza un foro pilota. È essenziale praticare un foro pilota nella maggior parte dei materiali con una punta conica di dimensioni adeguate per ridurre la probabilità di scissione, incrinatura, deformazione o danneggiamento del materiale.
Il diametro della radice di una vite – noto anche come diametro minore – si riferisce al diametro della vite nei punti tra le filettature. I diametri delle radici sulle viti da legno n. 4 e n. 6, ad esempio, sono rispettivamente 0.075 pollici (1.879 millimetri) e 0.094 pollici (2.387 millimetri). In generale, quando si eseguono fori pilota per una specifica vite da legno da utilizzare su legno duro, devono essere utilizzate punte coniche che possono produrre fori pilota corrispondenti al diametro della radice della vite. I fori pilota per i legni teneri dovrebbero essere circa il 15 percento più piccoli del diametro della radice delle viti che verranno utilizzate su di essi.
Molti tipi di punte, comprese quelle coniche, sono costruite con acciai ad alta velocità (HSS). Gli HSS sono tipi di acciai forti che contengono elementi come cromo, molibdeno, carbonio e tungsteno. Una punta conica in HSS è molto dura e resistente alla corrosione, all’abrasione e alle alte temperature. Il carbonio aumenta la resistenza dell’acciaio, il molibdeno aumenta la flessibilità e la combinazione di tungsteno e cobalto consente alle punte coniche di lavorare in modo efficiente a temperature più elevate.
Una punta conica HSS può mantenere la sua durezza anche durante la perforazione di produzione a temperature estremamente elevate. La bilancia Rockwell viene utilizzata per fare riferimento alla durezza del materiale. La maggior parte dei gradi di HSS offre durezze comprese tra 64 e 70 sulla scala “C” di Rockwell per durezza. Questi valori sono superiori a molti tipi di metallo, incluso il ferro e la maggior parte dei tipi di acciaio.