Ein Blasgerät ist ein Werkzeug, um den Umgang mit Schüttgütern in Lagerbehältern wie Silos und Behältern zu erleichtern. Es setzt Luftstöße frei, um eingeschlossene Materialansammlungen zu befreien und zum Fließen zu zwingen. Zahlreiche Unternehmen stellen Blasgeräte zusammen mit Schallreinigungssystemen her, die einen anderen Mechanismus verwenden, um gelagerte Materialien zu lösen. Kataloge sind über die Hersteller für Mitglieder der Öffentlichkeit erhältlich, die daran interessiert sind, ein Blastersystem zu installieren, um ihren Betrieb zu rationalisieren. Diese Ausrüstung kann bei Bedarf auf einen neuen Lagerbehälter montiert oder nachträglich nachgerüstet werden.
Der Blaster umfasst einen Druckluftbehälter, der an einer Düse befestigt ist und typischerweise aus der Umgebungsluft aufgeladen wird. Bei Aktivierung schießt die Düse Luft in den Behälter, wodurch Materialien im Weg der Düse gelöst werden. Ein Aufbewahrungsbehälter kann mehrere außen angebrachte Blaster aufweisen, die alle in verschiedene Bereiche nach innen zeigen, um eine vollständige Abdeckung zu gewährleisten. Techniker können die Geräte bei Bedarf aktivieren, wobei zwischen den Ladevorgängen möglicherweise eine kurze Wartezeit vergehen kann.
Die beiden häufigsten Probleme in Containern wie Silos sind Rattenlöcher und Brückenbildung. Bei der Überbrückung verkeilt sich das Material über dem Auslass und bewegt sich nicht, wodurch der Abfluss blockiert wird. Beim Rattenloch kollabiert die zentrale Materialsäule durch den Auslass, während Materialien an den Seiten haften bleiben und nicht fließen. Blasgeräte können die Ablagerungen durchschneiden, die Spannung lösen und die Materialien wieder auf natürliche Weise fließen lassen.
Diese Werkzeuge können auch in kantigen Behältern nützlich sein, wo Materialien dazu neigen, in die Ecken zu treiben und stecken zu bleiben. Der Blaster kann in die Ecken schießen, um das Material zu lockern, fast wie ein Sprengstoff, um es aufzurütteln und durch den Auslass zu zwingen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, dass ein Techniker von außen auf den Behälter klopft oder hineinkriecht, um Materialien zu lösen, was die Arbeitsumgebung deutlich sicherer und angenehmer macht.
Die Aktivierungssysteme können variieren, je nachdem, welche Art von Blaster installiert ist. Die Geräte sind im Allgemeinen einfach zu bedienen. Zu den Wartungsaufgaben zählen die Überprüfung der Halterungen auf festen Sitz, das Reinigen des Lufteinlasses, damit das Gerät leicht aufgeladen werden kann, und die Überprüfung der Ausrichtung der Düse, um sicherzustellen, dass sie sich beim Be- und Entladen von Materialien aus dem Behälter nicht verrutscht . Auch als Luftkanone bekannt, können diese Geräte für den Umgang mit einer Reihe von Materialien geeignet sein, einschließlich Betonmischungen und Körnern.