Der Begriff Fräshobel kann verwendet werden, um eine von zwei Arten von Elektrowerkzeugen für die Holzbearbeitung zu beschreiben. Beide werden verwendet, um Material von Holzoberflächen zu hobeln, entweder im Hinblick auf die Leimung oder um quadratische, ebene Oberflächen zu erzeugen. Das erste dieser Werkzeuge ist der Kombi-Oberfräsenhobel, der in der Regel als Set bestehend aus einem austauschbaren Antriebsmotor mit mehreren Aufsätzen, darunter Oberfräse und Handhobel, geliefert wird. Der zweite Typ besteht aus einer herkömmlichen, vertikal geschnittenen Oberfräse, die auf einer Reihe von Schlitten montiert ist, die es ermöglichen, die Oberfräse in einer geraden Linie über ein Brett zu führen. Wenn ein Schnitt beendet ist, wird die gesamte Schlittenanordnung etwas vorgeschoben, um die Oberfräse für den nächsten Durchgang über das Brett zu positionieren.
Ein angetriebenes Holzbearbeitungswerkzeug, ein Fräshobel, wird verwendet, um dünne Holzschichten abzuschälen, um die richtige Größe oder Dicke zu erreichen und ebene, quadratische Oberflächen zu erzeugen. Ähnlich in der Betriebstheorie wie bei herkömmlichen Handhobeln bewegt sich der Oberfräsenhobel flach über eine Holzfläche, wodurch seine Klinge auf einer konstanten Höhe gehalten wird, um eine kontrollierte Materialmenge zu entfernen. Diese Hobelvarianten sind in der Regel ziemlich schmal, sodass sie im Gegensatz zu einer Dickenhobelmaschine, die breite Bretter in einem Durchgang bearbeiten kann, in einer Reihe von gleichmäßigen Schnitten über die Stirnseite breiter Holzstücke vorgeschoben werden müssen. Beim Hobeln von Bretter- oder Türkanten hingegen kann die Oberfräse die gesamte Fläche in einem Arbeitsgang fräsen.
Es gibt zwei Arten von Oberfräsenhobeln, von denen die erste ein Kombiwerkzeug ist, das mit einem einzigen austauschbaren Motor mehrere Anbaugeräte antreibt. Dieses Set enthält normalerweise unter anderem eine Oberfräse und einen Hobelaufsatz. Durch diese Konfiguration können sowohl konventionelle Hobel- als auch Routingvorgänge durch einfaches Wechseln von Anbaugeräten durchgeführt werden. Obwohl es sich nicht unbedingt um ein einzelnes Werkzeug handelt, werden diese Kombinationen allgemein als Oberfräsen-Hobel bezeichnet.
Die zweite Art des Oberfräsenhobels ist etwas komplexer und besteht aus einem Satz Führungsstangen mit Gleitboden oder Schlitten, wie es normalerweise bekannt ist. Auf dem Schlitten ist eine herkömmliche vertikale Oberfräse montiert, die mit einem ziemlich breiten Bit ausgestattet ist. Diese Anordnung wird so über das Holzwerkstück gelegt, dass sich die Oberfräse geradlinig entlang ihrer Länge bewegt. Der Schlitten und die Führungen sind an einer Basis befestigt, die über eine manuelle Einstellung der Leitspindel verfügt, die die gesamte Führungs- und Schlittenanordnung auf kontrollierte Weise über die Breite des Bretts bewegt.
Um diesen Fräserhobeltyp zu verwenden, wird der Fräser gestartet und auf die Platinenfläche abgesenkt. Sobald es mit dem Schneiden beginnt, wird es entlang der Länge des Bretts bewegt, um eine dünne Holzschicht zu entfernen. Wenn der Schnitt abgeschlossen ist, wird die Leitspindel gedreht und der Schlitten und die Führungen werden in eine Position gebracht, in der der Fräser neben dem letzten Schnitt platziert wird und diesen gerade überlappt. Der Schlitten wird dann wieder über die Länge des Bretts geschoben, um den nächsten Schnitt zu machen; dieser Ablauf wird wiederholt, bis die gesamte Plattenoberfläche bearbeitet ist. Die Schnitttiefe der Oberfräse ist einstellbar und ermöglicht so eine sehr feine Kontrolle des Materialabtrags bei jedem Durchgang. Diese Art von Hobel ist im Allgemeinen besser geeignet, um die ebenen Flächen von Brettern zu schneiden, als Kantenbearbeitungen.