Eine Hebezeugsteuerung ist ein Gerät, das verwendet wird, um ein Hebezeug oder ein Hebesystem innerhalb einer Mine zu betreiben. Diese Aufzüge fahren durch geneigte oder vertikale Schächte, die unterirdische Abbaugebiete mit der Erdoberfläche verbinden. Eine Hebezeugsteuerung wird verwendet, um ein Hebezeug oder einen Aufzug innerhalb des Schachtes zu steuern, um Personen, Eisenerz oder Abfallprodukte zu befördern. Die präzise Steuerung und Bedienung dieser Hebevorrichtungen ist entscheidend für den Schutz des Lebens des Bergbaupersonals. Eine Hebezeugsteuerung kann auch dazu beitragen, die Produktivität und Effizienz während des Bergbaubetriebs zu maximieren.
Im modernen Bergbau ist die Hebezeugsteuerung für den Betrieb mit einem hydraulischen oder elektrischen Hebesystem ausgelegt. Diese Steuerung wird im Allgemeinen von einer Hebezeugsteuerung bedient, die sich in der Nähe dieser Ausrüstung aufhält, um sowohl Routine- als auch Notfalloperationen durchzuführen. Er kommuniziert mit Arbeitern in der Mine und am Boden, um zu bestimmen, wann ein Hebezeug oder Aufzug angehoben und abgesenkt werden muss. Der Bediener der Aufzugssteuerung hat möglicherweise Zugriff auf Kameras oder Sensoren, die es ihm ermöglichen, Aktivitäten rund um den Aufzug zu verfolgen. Dieser Bediener steuert nicht nur die Stopp- und Startbewegungen des Aufzugs, sondern kann auch die Geschwindigkeit und das Bremsen steuern.
Je nach Art des Hebezeugsteuerungssystems kann der Hebevorgang fast vollständig automatisiert werden. Auch in automatisierten Systemen kann ein menschlicher Bediener für die Überwachung des Prozesses verantwortlich sein. Bei einer automatisierten Hubwerkssteuerung liefern Sensoren Hubdaten an eine zentrale Software oder ein Computersystem. Die Software unterstützt nicht nur menschliche Bediener bei der Analyse der Förder- und Bergbaubedingungen, sondern ermöglicht auch einen automatisierten Betrieb mit einer Reihe von Sensoren. Diese Software passt oder stoppt den Hebevorgang basierend auf möglichen Gefahren oder Änderungen der Standortbedingungen.
Eine der Hauptfunktionen der Hebezeugsteuerung besteht darin, eine Reihe von integrierten Sicherheitsfunktionen innerhalb des Hebesystems bereitzustellen. Diese Sicherheitsmerkmale tragen dazu bei, Unfälle zu reduzieren, was Leben schützen und das Verletzungsrisiko für Arbeiter minimieren kann. Um ein Höchstmaß an Sicherheit zu gewährleisten, stützt sich die Hubwerkssteuerung auf eine Reihe von Relais, die in den Hubwerksmechanismus integriert sind. Wenn eines dieser Relais unterbrochen wird oder eine Störung erkennt, schaltet es die Stromzufuhr zu den Hubseilen ab und aktiviert auch das Bremssystem. Dies führt dazu, dass das Hebezeug nicht mehr funktioniert, bis es inspiziert und repariert werden kann.
In einem Standard-Hebezeug-Steuerungssystem können viele verschiedene Arten von Katalysatoren das Sicherheitssystem aktivieren und das Hebezeug stromlos machen. Einer der Hauptkatalysatoren ist der Not-Aus-Knopf, der den Arbeitern die Möglichkeit bietet, das Hebezeug im Notfall manuell zu stoppen. Die Hubwerkssteuerung kann auch den Hubbetrieb stoppen, wenn das Hubwerk über seine programmierten Stopppunkte fährt oder sich mit zu hohen Geschwindigkeiten bewegt. Viele Hubwerkssteuerungen sind auch so programmiert, dass sie den Betrieb bei einem Stromausfall, einem Bremsversagen oder einer Gerätestörung anhalten.