Eine Kontrollkarte ist ein statistisches Messinstrument, das Unternehmen verwenden, um die Effektivität ihrer Herstellungs- oder Produktionsprozesse zu bestimmen. Dieses Diagramm listet normalerweise einen Hoch-Niedrig-Bereich der Produktionsleistung für jeden gemessenen Prozess auf. Manager verwenden dieses statistische Werkzeug häufig als Qualitätskontrollmethode, um Variablen in Produktionsprozessen zu analysieren und zu verstehen, die höchstmögliche Menge an Output zu bestimmen und die Probleme zu überprüfen, die Unterschiede zwischen dem Soll-Output und dem tatsächlichen Output verursachen. Das Kontrolldiagramm kann eine eingezeichnete Trend- oder Durchschnittslinie enthalten, die das minimale Niveau der Produktionsleistung darstellt, das für den Geschäftsprozess akzeptabel ist.
Regelkarten können für verschiedene Abteilungen oder Produktionsprozesse in einem Unternehmen verwendet werden. Die Aufschlüsselung jedes Produktionsprozesses mithilfe der statistischen Methodenanalyse der Kontrollkarte kann Unternehmen helfen, die Effektivität jedes einzelnen Vorgangs zu verstehen, der einen Gesamtgeschäftsprozess ausmacht. Einzelne Diagramme können Managern auch dabei helfen, Probleme oder Fehler in bestimmten Produktionsprozessen zu erkennen, damit diese Elemente korrigiert werden können, um die Gesamtproduktionsleistung für das Unternehmen zu verbessern.
Ein wichtiger Teil der Verwendung einer Regelkartenanalyse besteht darin, frühere Produktionszahlen zum Vergleich und zur Überprüfung durch das Management in die Tabelle einzutragen. Nachdem das Unternehmen für jeden Produktionsprozess individuelle Regelkarten erstellt und die Trendlinie gezeichnet hat, die das durchschnittliche oder minimale akzeptierte Produktionsniveau für jeden Prozess darstellt, muss das Unternehmen die vorherigen Produktionszahlen in das Diagramm einzeichnen, um festzustellen, ob Abweichungen aufgetreten sind. Durch die Darstellung früherer Produktionszahlen in der Regelkarte bestimmen Unternehmen, wie gut ihre Produktionsprozesse dem erwarteten Produktionsniveau des Unternehmens entsprechen. Datenpunkte können je nach Produktionsprozess des Unternehmens für einen täglichen oder monatlichen Zeitraum in die Regelkarte eingezeichnet werden.
Die Darstellung der Produktionsleistung in der Regelkarte ermöglicht es Unternehmen zu sehen, wo während des normalen Produktionsbetriebs größere Einbrüche oder starke Steigerungen aufgetreten sind. Während Unternehmen befürchten können, dass die Datenpunkte nicht genau mit ihrer akzeptierten Mindestproduktionsleistung übereinstimmen, werden Datenpunkte, die außerhalb des Hoch-Tief-Bereichs liegen, als wichtiges Problem angesehen. Datenpunkte, die unter den zulässigen Mindestbereich fallen, können auf erhebliche Produktionsprobleme hinweisen, wie zum Beispiel Geräteausfälle, nicht genügend Mitarbeiter oder begrenzte wirtschaftliche Ressourcen, die für die Produktion zur Verfügung stehen. Datenpunkte, die außerhalb des oberen Bereichs der Kontrollkarte liegen, können darauf hinweisen, dass das Unternehmen von früheren Tiefstständen aufgeholt hat oder mehr Aufträge erhalten hat, als es rechtzeitig produzieren kann. Konsequent hohe Datenpunkte über dem hohen a-Bereich können auch darauf hindeuten, dass das Unternehmen seine Qualitätskontrollstandards bei der Produktion von Konsumgütern in großen, unerwarteten Mengen nicht erfüllen kann.