Lasergeschnittenes Glas ist jedes Glasprodukt, das mit einem Hochleistungslaser aus einer Platte geschnitten wird. Die meisten Glassorten können mit Lasern geschnitten werden, obwohl die verwendeten Techniken eine Anpassung erfordern, um Risse aufgrund von übermäßigem Thermoschock zu vermeiden. In den meisten lasergeschnittenen Glasanwendungen werden Kohlendioxid-(C02)-Laser verwendet, obwohl auch andere Typen in bestimmten Anwendungen verwendet werden können. Wenn Glas korrekt mit einem Laser geschnitten wird, weisen die Schnittkanten eine glatte, polierte Oberfläche auf, die wenig oder keine Nachbearbeitung erfordert und keine Verletzungsgefahr darstellt. Zu den lasergeschnittenen Glasgegenständen gehören Ornamente, Kacheln und elektronische Komponenten wie die Glaswafer, die in Flüssigkristallanzeigen (LCDs) verwendet werden.
Das Schneiden von Glas ist ein gängiges Verfahren, bei dem Gegenstände aus flachen Glasscheiben hergestellt werden. Beim herkömmlichen Glasschneiden wird eine Linie entlang der Schnittlinie in die Oberfläche des Glases geritzt oder geritzt. Dies erzeugt einen schwachen Bereich im Glas, entlang dem die Scheibe mechanisch gebogen oder gebogen wird, was dazu führt, dass sie an der Linie bricht. Dies führt in den meisten Fällen zu einem ziemlich genauen Schnitt, obwohl die Ergebnisse oft unvorhersehbar sein können. Die Kanten dieser Art von Schnitt sind auch sehr rau und scharf und müssen poliert werden, wenn ernsthafte Schnittverletzungen vermieden werden sollen.
Eine alternative Methode zum Schneiden von Gegenständen aus Glasscheiben ist das Laserschneiden. Laser sind Geräte, die einen stark fokussierten, hochenergetischen Lichtstrahl projizieren, der an seinem Kontaktpunkt erhebliche Wärmemengen freisetzt. Bei lasergeschnittenem Glas schmilzt der Laserstrahl und verdampft das Glas an der Schnittstelle. In einigen Fällen kann dies zu einem als Thermoschock bekannten Phänomen führen, das dazu führen kann, dass das Glas entlang der Schnittlinie oder sogar über seine gesamte Oberfläche bricht. Um dies zu verhindern, wird unmittelbar hinter der Trennstelle ein Kühlmittel auf die Glasoberfläche geleitet.
Das Laserschneiden von Glas bietet gegenüber herkömmlichen Kerb- und Biegeverfahren mehrere deutliche Vorteile. Die erste ist Genauigkeit und Detailgenauigkeit, wobei computergesteuerte Laser in der Lage sind, entlang komplexer Profile ein hohes Maß an Genauigkeit zu erreichen. Die zweite ist die außergewöhnlich hohe Schnittqualität, bei der die Schnittlinien eine glatte, fast polierte Oberfläche haben, die in den meisten Fällen keine Nachbearbeitung erfordert. Die fertigen Artikel sind zudem frei von Schmiermitteln, die bei anderen Glasschneidprozessen üblich sind. Dies verkürzt nicht nur die Produktionszeit, sondern eliminiert auch das Verletzungsrisiko.
Das meiste lasergeschnittene Glas wird unter Verwendung von Hochleistungs-CO02-Lasern bearbeitet, obwohl auch andere Typen wie ultraviolette (UV) Laser verwendet werden können. Besonders bewährt haben sich diese Laser beim Schneiden von kostengünstigen Glassorten wie Kalknatronglas. Zu den Produkten, die durch Laserschneiden hergestellt werden, gehören Ziergegenstände, Glasfliesen und die Bildschirmfolien für LCD-Anzeigen.