Ein Flexodrucker druckt Designs, Logos und Schriftzüge auf Verpackungsmaterialien für Industrie-, Handels- und Konsumgüter. Diese Materialrollen umfassen typischerweise saugfähige Pappbecher und -teller, Papier sowie gewachste und Kunststoff-Lebensmittelaufbewahrungsbeutel. Sie betreibt auch häufig Druckmaschinen, die Muster und Wörter auf Plastikfolien und Papierverpackungen drucken.
Nachdem sie die Druckmaschine mit den zu bedruckenden Materialien eingerichtet hat, bestätigt sie die Auftragsspezifikation mit dem Arbeitsauftrag. Diese Anweisungen enthalten normalerweise die erforderlichen Farbstofffarben, die Länge des Druckdurchlaufs und andere Anweisungen, um das Endprodukt akzeptabel zu machen. Wenn sie Bedenken hat, löst sie diese normalerweise mit ihrem Vorgesetzten, bevor sie fortfährt.
Um die Druckmaschine betriebsbereit zu machen, montiert der Flexodrucker die speziell für den Auftrag angefertigte Gummiplatte und die Stempel mit dem Motiv oder den Buchstaben darauf auf dem Druckzylinder. Sie befestigt den Zylinder sicher auf der Welle. Ihr letzter Schritt vor dem Befüllen der Dye-Fonts mit Tinte besteht darin, die Baugruppe fest im Druckbett zu befestigen.
Nachdem die entsprechenden Farbstoffe und Tinten geladen wurden, stellt der Bediener der Flexodruckmaschine üblicherweise die Hebel an den Farbstoffen ein, um sie gleichmäßig zu verteilen. Es wird allgemein erwartet, dass sie die Zylinder richtig ausrichtet, um ein Verschmieren oder Vermischen der Farbstoffe zu verhindern. Sobald die Tinte installiert ist, sichert sie die Papier- oder Kunststoffrollen in den Zuführungen und bringt jede Rolle manuell auf einen ebenen Weg mit der richtigen Spannung.
Wenn das Druckprojekt beginnt, muss der Druckmaschinenbediener in der Regel kleinere Anpassungen an Ausrichtung, Geschwindigkeit und Spannung der Druckmaschine vornehmen. Nach diesen Korrekturen schneidet sie üblicherweise ein Teststück vom Ende der Papier- oder Plastikrolle ab, um es auf Übereinstimmung mit den Jobspezifikationen zu überprüfen. Sie nimmt häufig die notwendigen Anpassungen an Tinte oder Papier vor, um sicherzustellen, dass die Bilder klar sind und die richtige Farbe und Platzierung auf der Oberfläche der Materialien haben.
Am Ende jedes Druckdurchlaufs muss eine Flexodruckmaschinenbedienerin im Allgemeinen ihre Druckmaschine reinigen. Sie verwendet normalerweise speziell hergestellte Lösungsmittel, um die Schriften, Zylinder und Gummiplatten zu reinigen. Regelmäßige Wartung erfordert normalerweise die Verwendung einer Fettpresse, um einen reibungslosen Betrieb aller Teile der Presse zu gewährleisten.
Um sich für eine Ausbildung zu qualifizieren, ist in der Regel eine Hochschulausbildung oder ein gleichwertiger Abschluss erforderlich. Anstelle einer Ausbildung sind oft Kurse und Kurse im Bereich Pressewesen akzeptabel. Diese Ausbildung wird in der Regel an Berufsschulen, technischen Ausbildungsstätten und Volkshochschulen angeboten. Gute mechanische Fähigkeiten und Liebe zum Detail sind erwünschte Eigenschaften für Bewerber für diese Position.