Zuschlag bezieht sich auf eine Vielzahl von natürlichen oder recycelten hergestellten Materialien, die eine Mischung bilden, mit Partikelgrößen von einigen Zehntel Zoll (einige Millimeter) bis zu einigen Zoll (einige Zentimeter) im Durchmesser. Die gebräuchlichsten Materialien sind Sand und Kies, die aus alten oder aktuellen Bachläufen gewonnen werden, sowie Schotter oder recycelte Materialien, die alle in verschiedenen Anwendungen verwendet werden, einschließlich Beton, Straßenunterbau und Bodenkonditionierung. Zu den Arten der Zuschlagstoffausrüstung gehören Käfigmühlen, Hammermühlen und Impaktoren. Auch Backenbrecher, Walzenbrecher und Kreiselbrecher gehören in diese Kategorie. Zuschlaggeräte führen Zerkleinerungs-, Größenklassifizierungs-, Transport- und Mischarbeiten durch.
Die Zerkleinerung des Aufgabematerials ist der Hauptzweck von Zuschlagstoffanlagen. Das Material wird entweder durch Stoß- oder Druckkräfte verkleinert. Aufprallkräfte werden über ein kurzes Intervall aufgebracht, während Druckkräfte gleichmäßiger und langsamer aufgebracht werden. Schlagkraftgeräte werden in den Anfangsstadien der Zerkleinerung häufiger verwendet. Druckkraftgeräte werden in allen Phasen der Zerkleinerung verwendet.
Prallaggregate umfassen Hammermühlen, Impaktoren und Käfigmühlen. In einer Hammermühle wird das Material einer Kammer mit schnell rotierenden Hammerköpfen zugeführt, die mit dem Material kollidieren und es zertrümmern. Wenn die Partikel zerstreuen, prallen sie auf stationäre Brechstangen an den Außenwänden der Kammer, bevor sie am Boden ausgetragen werden. Impaktoren schlagen einen Kolben entweder vertikal oder horizontal in das zu zerkleinernde Material. Dies sind in der Regel Batch-Modus-Maschinen und werden mit den größten Futtergrößen verwendet.
In Korbmühlen wird das Material in die Mitte der vertikal montierten scheibenförmigen Maschine zugeführt und gegen die Seiten eines Spinnkäfigs geschleudert. Die Käfigwände bestehen aus massiven Stäben, die eng beieinander liegen. Wenn die Materialpartikel von einer Seite zur anderen fliegen und sowohl auf die Stäbe als auch auf andere Partikel treffen, brechen sie auseinander, bis einige der Partikel klein genug sind, um zwischen den Stäben hindurchzutreten. Außerhalb des Käfigs schlägt das Material gegen Brechstangen an den Wänden der Kammer. Das Material, das nicht genügend kinetische Energie hat, um der Schwerkraft zu widerstehen, fällt aus dem Boden, wird gesiebt und große Brocken werden in den Beschickungsstrom der Käfigmühle zurückgeführt.
Kompressionsbrecher bestehen aus einer Vielzahl von Aggregaten. Diese Kategorie umfasst Backenbrecher, die ähnlich wie gewöhnliche Nussknacker funktionieren. Walzenbrecher verdichten das Material zwischen zwei gegeneinander rotierenden Walzen. Kegel- oder Kreiselbrecher verdichten das Aufgabegut zwischen zwei konischen Flächen. Durch die Kegelform kann die Kraft konstant gehalten werden, selbst wenn die Partikelgröße kleiner wird.
Die zugehörige Ausrüstung für Zuschlagstoffe umfasst Klassierer, die die Partikelgrößen der Austrittsströme von der Ausrüstung zur Größenreduzierung trennen. Diese können Schüttelsiebe sein oder aus perforierten Förderbändern bestehen. Förderer sind an Aggregatstandorten sehr wichtig und sind oft mobile Einheiten, die verschiedene Ausrüstungsteile zur Zerkleinerung miteinander verbinden können, um einen Prozessstrom zu bilden. Das Mischen kann durch aufeinanderfolgende Durchläufe der Eingangsbeschickungen durch Trichter mit statischen Klingen im Inneren oder durch große rotierende Klingen in Behältern erreicht werden.