Es gibt verschiedene Arten von Pulverbeschichtungsanlagen, die zum Beschichten von Metall verwendet werden. Zu den gebräuchlichsten Gerätetypen zum Auftragen von Pulverbeschichtungen gehören die elektrostatische Spritzpistole und das Wirbelbett. Diese werden verwendet, um das Werkstück gleichmäßig mit Pulver zu beschichten, wodurch eine kratzfeste Oberfläche entsteht, die haltbarer ist als eine herkömmliche Lackierung. Andere Arten von Pulverbeschichtungsanlagen umfassen Rückgewinnungssysteme, Spritzkabinen und Härtungsöfen.
Eine der ältesten Methoden zum Auftragen von Pulverbeschichtungen ist das Wirbelschichttauchverfahren. Eine grundlegende Wirbelschicht besteht aus einem Tank, einer Luftversorgung und einem Plenum oder einer Membran, die Luft durchlässt, aber keine Feststoffe. Beim Einführen von Luft in den Plenum wird thermoplastisches Pulver suspendiert oder fluidisiert. Anschließend wird das erwärmte Werkstück in das fluidisierte Pulver getaucht. Einige Wirbelbetten haben auch die Fähigkeit, das Pulver elektrostatisch aufzuladen, was die Verwendung eines zäheren duroplastischen Polymers anstelle von thermoplastischem Pulver ermöglicht.
Zu den neueren und am häufigsten verwendeten Typen von Pulverbeschichtungsgeräten gehören elektrostatische Spritzpistolen. Es gibt drei Grundtypen von Pulverbeschichtungs-Spritzpistolen. Alle von ihnen verlassen sich auf ein Wirbelbett oder einen Tank, um das Pulver zu halten, und eine Luftversorgung, um das Pulver zu fluidisieren und an die Pistole zu liefern. Der Hauptunterschied zwischen diesen drei Typen von Pulverbeschichtungsanlagen ist der Mechanismus, der zum Aufbringen der Ladung auf das duroplastische Polymer verwendet wird.
Die am weitesten verbreitete Pulverbeschichtungspistole ist die Corona-Pistole. Dieser Pistolentyp verwendet eine elektrische Stromquelle, um eine elektrostatische Ladung zu erzeugen, wenn das Pulver die Pistole verlässt. Tribo-Pistolen erzeugen die Ladung mit Reibung, indem sie das Pulver durch einen engen Durchgang beschleunigen, bevor es die Pistole verlässt, und Glockenladepistolen schleudern das Pulver einfach vom Rand einer glockenförmigen Öffnung.
Andere Arten von Pulverbeschichtungsgeräten, die während des Spritzverfahrens verwendet werden, umfassen Spritzkabinen und Rückgewinnungsgeräte. Die Spritzkabine ist ein Gehäuse, das dafür ausgelegt ist, das Pulver während des Beschichtungsprozesses in einem Bereich zu halten. Eine Pulverbeschichtungsspritzkabine kann klein genug sein, um einen einzelnen Bediener aufzunehmen, oder groß genug, um ein Fördersystem zum Bewegen großer Teilemengen aufzunehmen.
Viele Spritzkabinen enthalten ein Rückgewinnungssystem. Das Rückgewinnungssystem befindet sich normalerweise in der Kabinenhülle und verwendet einen Ventilator, um Frischluft in die Spritzkabine zu saugen und zu verhindern, dass Overspray aus der Kabine entweicht. Diese Pulverbeschichtungsanlage kann auch helfen, Geld zu sparen, da der gesammelte Overspray oft wiederverwendet werden kann.
Wenn duroplastisches Polymer verwendet wird, gibt es einen zusätzlichen Verfahrensschritt. Das beschichtete Teil muss ausgehärtet sein. Dieser Schritt erfordert eine Pulverbeschichtungsanlage, die als Härtungsofen bezeichnet wird. Es erhöht die Temperatur des Teils so hoch, dass das Pulver eine chemische Veränderung durchläuft, die als Vernetzung bezeichnet wird. Härteöfen sind entweder in Konvektions- oder Infrarotausführung erhältlich.