Urethan kann für viele industrielle Zwecke sowie in Wohnumgebungen verwendet werden. Als Alternative zu Kunststoff, Gummi oder Metall hält es oft starken Stößen stand, behält seine Form nach Manipulation und widersteht vielen verschiedenen Chemikalien. Hitzetoleranz ist typischerweise eine weitere vorteilhafte Eigenschaft. Verschiedene Arten von Urethanplatten können durch ihre Größe, Dicke, Farbe sowie Härte, auch Durometer genannt, unterschieden werden. Die Platten können durch Extrusion oder Duroplast hergestellt werden und Produktvariationen umfassen manchmal metallbeschichtete, wachsfreie oder zweischichtige Urethanprodukte.
Der zur Herstellung einer Urethanfolie verwendete Prozess beeinflusst im Allgemeinen seine endgültige Qualität. Endprodukte beginnen in der Regel als flüssiges Polyurethan-Polymer, das gemäß Produktrichtlinien mit anderen Compounds gemischt werden kann. Sobald es verfestigt ist, wird es normalerweise erhitzt, durch Maschinen extrudiert und zu einer flachen Platte gewalzt. Extrusion ist ein Verfahren, das häufig verwendet wird, um dieses langlebige Produkt herzustellen.
Wärme und Energie werden im Allgemeinen verwendet, um eine Urethanfolie durch Wärmehärten herzustellen. Die Moleküle des Blechs werden chemisch in eine dreidimensionale Struktur umgewandelt, die einen höheren Schmelzpunkt als das Ausgangsmaterial hat. Die Oberflächenbeständigkeit in extremen Umgebungen ist typischerweise ein Merkmal von duroplastischen Urethanplatten sowie die Fähigkeit, Geräusche zu blockieren, wenn sie in einem Haus installiert werden.
Während eine Art von Urethanplatten als Schallschutz in Hauswänden verwendet werden kann, hat eine andere eine ausreichende Abriebfestigkeit für den Einsatz in der industriellen Fertigung. Einige Platten können für Förderbänder oder Materialtransportgeräte verwendet werden. Verschiedene Polster und andere Auskleidungen, die in Fahrzeugen und Flugzeugen, im Bergbau und in Stahldienstanwendungen verwendet werden, bestehen aus Urethan. Urethanprodukte vom Plattentyp werden manchmal zu Folien sowie zu Klebstoffen verarbeitet, die für jede Anwendung kundenspezifisch angepasst werden können.
Eine Urethanfolie kann von einem Metallträger getragen werden. Diese Konfiguration ermöglicht typischerweise, dass das Blatt nach Bedarf geformt wird. Es gibt auch Varianten mit Stoffrücken, die es Installateuren ermöglichen, die Folie auf eine andere Oberfläche zu kleben. Herstellungsprozesse werden manchmal vereinfacht, indem Stufen weggelassen werden, in denen Wachs oder Formtrennmittel hinzugefügt werden. Einige Hersteller können eine Urethanplatte mit einer Seite wachsfrei oder beidseitig ohne Wachs liefern.
In einigen Fällen kann eine Urethanfolie aus zwei miteinander verbundenen Schichten bestehen. Dieses Produkt toleriert im Allgemeinen härtere Bedingungen als eine einlagige Platte. Unabhängig davon, welche Art von Urethanplatten gewählt wird, sind abhängig von dem Prozess oder der Umgebung, in der sie verwendet wird, oft verschiedene Farben, Größen und Dicken erhältlich.