Hydraulikhämmer sind die modernen Nachfahren der Rammgeräte. Rammtreiber sind mechanische Geräte, die verwendet werden, um Pfähle in den Boden zu stecken, um das Fundament für Gebäude zu legen. Das Aufkommen von Diesel, Hydraulik und Pneumatik trug dazu bei, die Kraft zu liefern, die erforderlich ist, um Pfähle in den Boden zu rammen und größere Bauprojekte durchzuführen.
Hydraulische Geräte wie der Hydraulikhammer basieren auf den Theorien der Strömungsmechanik und den Arbeiten von Blaise Pascal und Daniel Bernoulli. Ein Hydrauliksystem besteht aus Flüssigkeit, Pumpe, Leitungen, Motor und Ausgabegerät. Die Hydraulik liefert Antriebskraft, um Maschinen zu aktivieren, indem sie den auf ein eingeschlossenes flüssiges Medium ausgeübten Druck in mechanische Leistung umwandelt. Der auf die eingeschlossene, inkompressible Flüssigkeit ausgeübte Druck wird gleichmäßig in alle Richtungen und Bereiche des Hydrauliksystems übertragen und unvermindert auf das Abtriebsgerät, in diesem Fall den Hammer, übertragen.
Nach dem Pascalschen Gesetz (P = F/A) erzeugt das Aufbringen einer kleinen Kraft (F) auf einen kleinen Kolben in einem kleinen Bereich (A) einen mechanischen Vorteil, wenn der resultierende, konstante Druck (P) durch Rohre auf einen größeren umgeleitet wird Bereich, wodurch eine größere Kraft erzeugt wird, die einen größeren Kolben bewegen kann. Dieses Konzept wird im folgenden Beispiel veranschaulicht:
Pascalsches Gesetz: P = F/A
Wenn F1 = 2 lbs (1 kg), A1 = 1 in2 (6 cm2)
P = F1/A1 = 2 lbs/in2 (0.1 kg/cm2)
Wenn F2 = x, A2 = 1000 in2 (6452 cm2)
F1/A1 = P = F2/A2
F1/A1 = F2/A2
2 lbs/in2 = x/1000 in2
x = (2 lbs/in2) (1000 in2) = 2000 lbs (907 kg) = F2
Im Wesentlichen läuft dies auf eine deutliche Leistungssteigerung hinaus: Was mit 2 lbs (1 kg) Kraft beginnt, endet bei 2000 lbs (907 kg), wenn die Fläche vergrößert wird.
Hydraulikhämmer haben vielseitige Anwendungen in der Bau-, Abbruch-, Metallschmiede-, Steinbruch- und Rammindustrie. Als Pfahlrammgerät treiben Hydraulikhämmer Pfähle in den Boden, indem sie sich in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung bewegen. Die Bewegung des Hammers stoppt, während das Grabwerkzeug angehoben wird und frei fallen kann. Sobald er auf die Oberfläche auftrifft, setzt der Hydraulikhammer seine Bewegung fort, um die Oberfläche aufzubrechen. Die Schlagkraft wird durch Faktoren wie Stößelgewicht, Stößelhub, Betriebsdruck, Fördermenge, Hammergewicht und -abmessungen, Energieabgabe sowie Abmessungen von Führungsrohr und Führungsklaue geregelt.
Hydraulikhämmer können am Ende eines beweglichen Auslegers montiert und zum Brechen von Steinen und Beton verwendet werden. Sie können von einem dedizierten Dieselmotor oder vom eigenen Dieselmotor des Extraktors angetrieben werden, wenn sie als Auslegeranbaugerät montiert sind. Es stehen verschiedene, austauschbare Hammerbits zur Verfügung, wie z. B. Asphaltschneider, Moil Point, Sheet Driver, Meißelspitze, Tamper, Ramme oder Blunt, die zur Anpassung der Gerätefunktion ausgestattet werden können.
Hydraulikhämmer sind umweltfreundlicher als andere Hämmer, da sie weniger Lärm und Schadstoffe erzeugen. Sie werden bevorzugt in vibrations- und lärmempfindlichen Bereichen eingesetzt, da der Einsatz von Vibrationshämmern ansonsten die Stabilität bestehender Bauwerke stören oder Gemeinschaften hörbar stören kann.