La fundición a presión es un proceso en el que se pueden fundir varios metales desde estados fundidos en un molde. Estos moldes se denominan «matrices» en muchos entornos de fundición. La matriz está llena de metales típicamente no ferrosos, como zinc y aluminio. Se llena en una aplicación de alta presión que asegura que la densidad del material fundido a presión esté en el nivel deseado.
El metal se inyecta en una cavidad o molde específico que se ha creado. Esto luego se mecaniza para crear dos troqueles de acero opuestos. Una vez finalizado el proceso de enfriamiento, la pieza fundida se retira del molde. A continuación, se desbarba o se pule para crear un producto que ha sido fabricado con especificaciones exactas.
El proceso de fundición a presión ha evolucionado desde sus inicios para volverse mucho más eficiente, tanto en términos de producción como de disminución en la creación de materiales de desecho. Cuando el metal fundido se inyecta en el molde, esta inyección utiliza entre 1,500 libras (680.39 kilogramos) y más de 25,000 libras (11,339.08 kilogramos) por pulgada cuadrada de presión. Esto es para asegurar que todo el molde esté lleno de material para crear tomas de molde completas y consistentes. El término granalla se refiere a cada molde que se inyecta, ya que puede haber múltiples moldes dentro de una carcasa de molde y múltiples piezas fundidas producidas dentro de una granalla.
La fundición a presión ha sido durante mucho tiempo un medio valioso para producir productos de metal endurecido, como motores. Muchos otros artículos también se funden en moldes de estados fundidos, como ollas y sartenes de hierro fundido y otras partes de automóviles. Este método de producción se ha utilizado en entornos industriales para crear una multitud de productos diferentes, principalmente porque el proceso de fundición es capaz de producir piezas de prácticamente cualquier tamaño y forma, dependiendo del molde que se haya creado para el metal a verter o verter. inyectado en.
Prácticamente cualquier pieza que se necesite para una aplicación específica se puede fundir de casi cualquier metal. Uno de los más populares, sin embargo, es el aluminio. El bajo punto de fusión y la facilidad de mecanizado de aplicaciones con aluminio lo convierten en un material de fácil manipulación para trabajar. Esto, a su vez, da como resultado un menor costo de producción.
Debido al mayor costo inicial del equipo de fundición a presión y la facilitación de una operación de fundición a presión, la mayoría de los entornos industriales que tienen este tipo de producciones lo hacen a una escala de producción grande o pesada. Esto es especialmente cierto en la industria automotriz. Allí, la mayor parte de muchos motores de automóviles están hechos de piezas de metal fundido.