La planificación de recursos de fabricación (MRP II) es un método sistemático de modelado de las diversas fuerzas que intervienen en la fabricación de un producto, y es un sucesor directo de la planificación de requisitos de materiales (MRP), que se ocupa principalmente de los procesos de producción y control de inventario en una fabricación. ambiente. Si bien ambos sistemas se diseñaron a partir de 2011 utilizando software comercial, inicialmente se diseñaron para ser sistemas de diagramas de flujo que podrían dibujarse a mano e implementarse sin la ayuda de computadoras. Donde MRP II tiene ventajas sobre MRP es en su análisis integral de todo el entorno de fabricación. Incluye nuevos elementos en los cálculos de datos, como los efectos financieros en el ciclo de producción y los efectos de los cambios en la eficiencia laboral y la programación en los niveles de producción. Estos factores pueden influir por sí mismos en otros aspectos de la producción, desde la previsión de pedidos futuros hasta las mediciones de rendimiento de las tasas salariales y las cifras de ventas.
La principal diferencia entre MRP y MRP II es de escala. MRP fue desarrollado inicialmente en la década de 1960 por Joseph Orlicky después de estudiar los procesos de fabricación utilizados por la corporación Toyota en Japón. Se sabía que la fabricación operaba a su máxima capacidad cuando los materiales para los productos estaban disponibles en las cantidades precisamente necesarias para los pedidos, lo que se conoce popularmente como inventario Just in Time (JIT), y cuando esos pedidos podían programarse y entregarse sin demora. Estas son las principales preocupaciones en las que se centró MRP.
Para el año 1981, las ideas de Orlicky para MRP habían sido adoptadas por más de 8,000 empresas en todo el mundo y, a fines de la década de 1980, el software había evolucionado para utilizar la versión más compleja de MRP II, que fue iniciada por Oliver Wright y George Plossi. Los beneficios de MRP II se basan en la comprensión de que las influencias periféricas consideradas anteriormente pueden tener un impacto enorme en la eficiencia de un entorno de fabricación. Estos incluyen aspectos como la ingeniería de diseño de productos y los controles de costos en todo el sistema. MRP II lleva el concepto Just in Time más allá del simple inventario y lo expande a un cálculo Just in Time de disponibilidad y capacidad de mano de obra, coordinación para la llegada de materias primas, etc.
Para que MRP II funcione correctamente, debe haber una precisión constante en los datos que se recopilan. Esto es esencial porque cada paso en un proceso de fabricación que utiliza MRP II implica algún tipo de planificación basada en estos datos. El proceso generalmente se ejecuta a través de siete etapas diferentes de forma incremental, con algunos ciclos de retroalimentación a lo largo del camino para corregir los errores. Primero, hay una planificación comercial general seguida de una planificación de la producción y una programación maestra de la producción. Antes de que comience la fabricación, se lleva a cabo una etapa de planificación de los requisitos de material, o MRP, y se calcula la planificación de la capacidad de la instalación. En este punto, se supone que todos los cálculos son precisos y se llevan a cabo las dos últimas etapas de ejecución de planes de capacidad y planes de materiales.
Las desventajas de MRP II se centran en el hecho de que toda la planificación previa antes de la producción puede basarse en datos engañosos y ralentizar el proceso de producción en sí. A medida que se producen cambios inesperados, el proceso de planificación también debe recalcularse desde el principio, lo que puede causar ineficacia si no se proporcionan comentarios sobre los problemas de manera oportuna y regular. Por esta razón, MRP II a menudo se ejecuta en un entorno de lotes, donde una instalación de fabricación produce periódicamente ejecuciones de productos en lotes individuales para que pueda permitir correcciones de rumbo rápidamente para cumplir con las condiciones del mundo real en financiamiento, ventas y operaciones.