El brochado rotativo es una técnica de trabajo del metal que se utiliza para cortar formas como hexágonos y cuadrados, tanto interna como externamente. En este proceso, un técnico monta un cabezal de corte en un portaherramientas y lo hace avanzar hacia un componente como un perno para cortarlo. El portaherramientas gira, lo que permite que el cabezal de corte se clave y produzca la forma deseada. Se puede cortar una amplia variedad de formas simétricas en varios metales utilizando esta técnica, que puede funcionar extremadamente rápido para permitir la producción de piezas de gran volumen.
Este proceso de mecanizado de metales se conoce a veces como brochado oscilante. Esto se refiere al hecho de que debido a que el cabezal de la herramienta se coloca en un ligero ángulo, el trabajo parece tambalearse durante el corte. El ángulo permite que el cabezal de corte ejerza presión solo sobre una parte del componente que se está trabajando en un momento dado. Esto permite que el equipo de brochado rotativo corte cada lado de la forma individualmente para lograr una alta precisión y confiabilidad.
El brochado rotatorio se puede realizar a mano o con equipo especializado. Los sistemas de control numérico por computadora permiten a los operadores programar en entornos para la producción en masa de piezas idénticas. El técnico determina qué se debe cortar y cuántos componentes deben incluirse, y configura el dispositivo para cortar pernos y otros productos en una línea de ensamblaje. Las computadoras pueden controlar cada paso del proceso de brochado rotatorio para una producción completamente automatizada, con controles de calidad periódicos para asegurarse de que el equipo funcione correctamente.
Las instalaciones también pueden utilizar otras técnicas de brochado. La mejor opción depende de las piezas que se trabajen y del tipo de metal de que se trate. Los metales más blandos tienden a ser más apropiados para el brochado, ya que es menos probable que astillen u obstruyan el cabezal de corte a medida que se mueve a través de los materiales. Se debe proporcionar lubricación durante todo el proceso de corte para reducir la fricción, evitar el sobrecalentamiento y atrapar las virutas y los fragmentos para que no se escapen al área de trabajo, donde podrían causar lesiones o dañar el equipo.
Los costos de un sistema de brochado rotativo pueden depender del tamaño y la capacidad. Puede ser posible alquilar o arrendar equipo si una instalación metalúrgica no quiere comprarlo. Las empresas con necesidades de brochado limitadas pueden contratar el trabajo a otras instalaciones, ya que pueden realizarlo de la manera más rentable y con la mayor precisión debido a su amplia experiencia. Este método permite cabezas de tornillos, roscas internas y otros cortes muy exactos en piezas de metal.