Los ejercicios de sistema directo especiales a menudo se denominan ejercicios de SDS. Estos taladros están diseñados para usarse con varios tipos de brocas, incluidas las brocas para taladro percutor. La mayoría de los martillos perforadores funcionan moviendo un portabrocas, el canal hueco en el que se bloquea una broca, de un lado a otro para producir una acción de martillo. Un taladro SDS emplea brocas que cuentan con un sistema de ranuras que permite que estos mandriles permanezcan en su lugar mientras aún brindan acciones de perforación y martilleo. Se cree que una broca SDS proporciona una acción de perforación y martilleo más eficiente que una broca de taladro percutor normal.
El vástago de una broca SDS presenta un conjunto de ranuras especialmente diseñadas para dar fuerza de rotación a la broca. Los canales cerrados a lo largo del vástago están diseñados para acomodar bolas de rodillos, que permiten que las brocas SDS se muevan hacia adelante y hacia atrás, proporcionando acción de martillo. Estos bits permiten un cambio de bits rápido y casi perfecto; No se necesitan herramientas ni llaves de mandril para cambiar estas brocas.
Los simulacros SDS son más potentes. Por lo general, ofrecen una salida de par más alta y funcionan de manera más eficiente que los taladros percutores promedio del mercado. También son más seguros porque su diseño de mandril estacionario reduce los resbalones. Un mandril estacionario permite la dirección más precisa de la potencia desde el taladro hasta la pieza de trabajo. Un sistema de taladro percutor SDS puede perforar materiales duros como hormigón y ladrillos mucho más rápidamente que el sistema de taladro percutor medio. A pesar del aumento en el rendimiento, estos taladros suelen funcionar mucho más silenciosos que los taladros de percusión normales.
Las brocas SDS están diseñadas para aplicaciones de perforación con percusión en materiales más duros como ladrillo, granito y mármol. Deben ser lo suficientemente duraderas para soportar aplicaciones de martilleo durante la perforación, razón por la cual la mayoría de los fabricantes construyen sus modelos de brocas SDS con materiales resistentes y duraderos como el carburo de tungsteno. Este es uno de los materiales más duros de la Tierra.
La dureza del material se puede medir utilizando la escala de Moh, que ofrece valores de uno a diez. Los diamantes son el material más duro de la Tierra, ofrecen un valor de diez en esta escala. El carburo de tungsteno también es un material muy duro con un valor de dureza de alrededor de nueve. Una broca SDS formada con carburo de tungsteno puede perforar y desprender fácilmente materiales como ladrillo, hormigón y granito, todos los cuales ofrecen valores de dureza más bajos que el carburo de tungsteno.
Perforar y martillar concreto y otros materiales duros produce una gran cantidad de polvo y escombros. El uso de una mascarilla antipolvo o un sistema de respiración ayuda a los operadores del taladro SDS a evitar que los desechos en el aire potencialmente dañinos entren en sus pulmones mientras perforan. Las virutas sueltas y los escombros producidos al perforar materiales duros también pueden dañar los ojos. Los operadores del taladro SDS deben usar gafas, máscaras u otro equipo de seguridad para evitar daños en los ojos mientras taladran con un taladro SDS.