Las brocas de perforación de núcleo consisten en un eje cilíndrico hueco. En la parte inferior de las brocas hay una serie de muescas cuadradas diseñadas para cortar hormigón, bloques de cemento y ladrillos. Un motor de perforación hace girar la broca y aplica presión hacia abajo sobre la broca a medida que perfora la mampostería. Se genera calor en la parte inferior de las brocas a medida que muelen a través de la mampostería y se requiere un flujo constante de refrigerante para evitar desafilar los dientes cortantes de la broca. El tipo de recubrimiento ubicado en los dientes de corte combinado con el flujo adecuado de refrigerante asegura que la broca tenga una vida útil prolongada y no agriete ni dañe el producto de mampostería que se está perforando.
Tanto las brocas revestidas como las no revestidas cortan los productos de mampostería y las varillas de refuerzo ubicadas dentro de la mampostería, pero las brocas revestidas cortan el material a un ritmo más rápido. Las virutas de diamante adheridas a los dientes de la broca y los recubrimientos adheridos con cerámica son los tipos más comunes de recubrimientos de brocas. Ambos revestimientos funcionan igual de bien, pero las brocas con revestimiento de cerámica cuestan menos que sus contrapartes unidas con diamante. La tasa de desgaste entre ambos tipos de brocas recubiertas y no recubiertas sigue siendo estándar. La prolongación de la vida útil de la broca requiere reducir la fricción y controlar el calor.
Cada taladro de núcleo tiene un punto de conexión para fijar una línea de agua desde un tanque de agua presurizada. Una bomba manual ubicada en la parte superior del tanque de agua impulsa el agua hacia un conducto de refrigerante que dirige el agua a través del motor de perforación y hacia la parte superior de la broca de perforación. El agua inunda el interior de la broca y fluye por el exterior del eje de la broca. A medida que el agua fluye a través de la perforadora, el tanque de agua pierde presión y la atención constante al flujo de agua asegura que la broca permanezca en el centro durante el proceso de perforación.
Asegurar un taladro de núcleo durante el proceso de perforación garantiza que la herramienta no se suelte ni gire debido al par de torsión creado por las brocas de taladro. Incluso con el refrigerante adecuado, la fricción aumenta a medida que una broca perfora más profundamente la mampostería. Esto hace que la broca reciba una gran cantidad de torque cuando la broca gira. Un taladro de extracción de testigos que no esté asegurado girará bajo fuerza y causará lesiones a la persona que lo opere. Una adecuada inspección previa al uso de los puntos de montaje de la broca de perforación y los dientes de corte reducirá las posibilidades de lesiones durante el proceso de perforación.