Quels sont les différents types d’adhésifs industriels ?

Un adhésif est une substance qui maintient ou lie deux surfaces différentes ensemble. Il existe différents types d’adhésifs industriels, et ils sont généralement classés en fonction de leurs propriétés adhésives, de leur composition ou de leur mécanisme de durcissement. Le mécanisme de durcissement fait référence au processus de durcissement de l’adhésif au moyen de produits chimiques, de chaleur ou de lumière ultraviolette. La manière dont la résine est utilisée comme adhésif industriel dépend de ses propriétés physiques et chimiques.

Les résines sont des polymères d’origine synthétique. Un polymère est une grosse molécule formée par la combinaison de molécules plus petites. Les résines peuvent être classées en thermoplastiques et thermodurcissables. Les résines thermoplastiques peuvent être remoulées à haute température et, une fois refroidies, elles deviennent rigides. D’autre part, les résines thermodurcissables ne peuvent pas être remoulées après le processus de durcissement.

Les adhésifs thermoplastiques tels que l’acétate de polyvinyle (PVA), le cyanoacrylate ou la superglue, les résines de silicone et les polyamides sont utilisés comme adhésifs industriels. Ces résines sont résistantes à l’huile, mais présentent une faible résistance à la chaleur, à l’eau et au fluage sous une charge élevée. Ce type d’adhésif industriel peut lier la plupart des matériaux, tels que le bois, la céramique, le métal et les stratifiés. Ils sont largement utilisés dans des applications telles que les ensembles de verrouillage à vis.

Certains des types d’adhésifs industriels thermodurcissables les plus courants sont les résines époxy, les polyuréthanes et les résines phénoliques. Semblable à d’autres résines thermodurcissables, les résines époxy peuvent être durcies à l’aide de catalyseurs, de durcisseurs, de chaleur ou de lumière ultraviolette, en fonction des exigences industrielles spécifiques. Un adhésif structurel haute performance a une résistance chimique et thermique très élevée, en particulier ceux durcis à des températures extrêmement élevées.

Les adhésifs époxy sont largement utilisés dans les industries aéronautique et automobile. Les résines de polyuréthane durcissent rapidement et peuvent même coller des surfaces en béton. Les résines phénoliques sont principalement utilisées dans la fabrication de contreplaqué.
Sur la base du mécanisme de durcissement, les adhésifs peuvent être classés en résines à durcissement physique, à durcissement chimique et sensibles à la pression. Les adhésifs thermofusibles, les plastisols, les adhésifs à base d’eau et les adhésifs à base de solvants organiques sont différents types d’adhésifs industriels à durcissement physique. Cette catégorie comprend notamment les adhésifs pouvant être fondus, tels que les thermoplastiques.

Les adhésifs thermofusibles sont principalement utilisés dans les industries du meuble, de l’emballage et de l’électronique. Ces adhésifs solides se ramollissent généralement par chauffage ; ils mouillent uniformément les substrats en contact avec eux, et se solidifient en refroidissant. Le plastisol est un adhésif industriel largement utilisé dans l’industrie automobile. Les adhésifs à base d’eau sont des adhésifs faciles à nettoyer qui contiennent des polymères dissous ou dispersés dans l’eau. Les adhésifs humides et les adhésifs de contact sont deux classes d’adhésifs polymères à base d’eau.
Les adhésifs industriels à durcissement chimique nécessitent une réaction chimique pour le collage de deux surfaces. Ces adhésifs sont classés en adhésifs à un composant et à deux composants. Les résines à un seul composant sont en outre classées en adhésifs thermodurcissables, thermodurcissables et thermodurcissables, et en adhésifs anaérobies et cyanoacrylates. Ces adhésifs sont principalement utilisés dans l’industrie automobile, l’optique, la microélectronique et l’industrie médicale. Les adhésifs uréthane, époxy et silicone sont différents types d’adhésifs à deux composants.

Les résines sensibles à la pression facilitent la liaison entre les surfaces en appliquant une pression suffisante. Ces résines sont principalement utilisées dans les cadres de filtres et les ensembles de commutateurs à membrane. Dans certains cas, les résines sensibles à la pression sont conçues pour être facilement amovibles.