Les équipements de moulage par injection, également appelés presses à injection, injectent des plastiques fondus dans un moule, puis refroidissent le plastique et extraient les pièces fraîchement fabriquées. L’équipement lui-même est souvent identifié comme appartenant à un ou plusieurs types différents. Les types d’équipements de moulage par injection comprennent les presses verticales et horizontales, les presses à cylindre et à vis d’injection, les presses hydrauliques et électriques et d’autres presses évaluées en fonction de la pression qu’elles peuvent appliquer aux moules. Il existe également des systèmes de moulage à canaux chauds et froids utilisés avec des équipements de moulage par injection.
Parfois, l’équipement de moulage par injection est identifié comme horizontal ou vertical. Cela identifie la manière dont la presse à injection maintient le moule dans la machine. Pour une application donnée, cela peut être un facteur critique pour un fabricant. Si les pièces produites sont volumineuses, la gravité peut être nécessaire pour aider à extraire la pièce de la machine. Si les pièces sont petites, il peut être nécessaire de les extraire horizontalement sur une table ou un autre appareil pour poursuivre la fabrication des pièces.
La façon dont le plastique fondu est injecté dans le moule peut également identifier le type d’équipement de moulage. Certains types utilisent un cylindre qui recueille le plastique fondu dans une chambre, puis entraîne un piston vers le bas sur la chambre pour créer la pression nécessaire pour injecter le plastique dans le moule. L’autre système implique un long baril chauffé qui contient une vis. Le plastique est introduit dans une extrémité et entraîné dans le canon par la vis faisant fondre le plastique au fur et à mesure. La pression nécessaire pour injecter le plastique dans le moule n’est pas créée par un cylindre, mais par la pression créée par la vis.
Certains équipements de moulage par injection sont identifiés par la manière dont la pression nécessaire pour maintenir les différentes parties du moule ensemble est créée. Dans les systèmes hydrauliques, une série de vérins hydrauliques déplace les pièces du moule et crée la pression pour les maintenir stables pendant que le plastique est injecté. Dans d’autres types d’équipements de moulage par injection, les moules sont déplacés et maintenus ensemble par une série de moteurs électriques. Les systèmes de moulage à haute pression ont tendance à utiliser l’hydraulique et les systèmes à basse pression ont tendance à utiliser l’électricité; il existe cependant une large zone de chevauchement où l’un ou l’autre peut convenir à une application donnée.
Les moules utilisés en moulage par injection peuvent être de deux types généraux : canaux chauds ou canaux froids. Les glissières sont les passages dans le moule que parcourt le plastique fondu pour atteindre les différentes chambres qu’il doit remplir pour créer la pièce. Si l’équipement de moulage refroidit ces canaux, on parle de système à canaux froids. Si les canaux sont chauffés, l’équipement est appelé système à canaux chauds.
Lors de la définition des équipements de moulage par injection par type dans l’industrie des plastiques, la principale caractéristique nécessaire pour une application donnée tend à déterminer comment la machine est appelée. Ceux qui utilisent des systèmes à canaux chauds diront souvent qu’ils utilisent une machine de moulage par injection à canaux chauds même si elle est également horizontale et électrique. Ceux qui fabriquent de grandes pièces en plastique peuvent qualifier leurs machines de verticales même si elles disposent également de canaux chauds et de systèmes hydrauliques. Comme il existe de nombreux types d’équipements de moulage par injection, chaque pièce d’équipement est en fait l’un des nombreux types différents et peut être unique, selon la combinaison de systèmes qu’elle possède.