La fusion est un processus d’assemblage utilisé dans les applications industrielles, les processus de fabrication et les loisirs. Les fabricants utilisent fréquemment la fusion pour fusionner le verre, le métal et les plastiques. Plusieurs méthodes de fusion sont utilisées, telles que le laser, les fours et l’arc électrique. Un exemple de fusion est une couronne dentaire céramo-métallique.
De nombreux types différents de métaux et d’alliages métalliques conviennent à la fusion. Il s’agit notamment de produits en fer, tels que la fonte, l’acier et l’acier inoxydable. Les autres métaux comprennent le magnésium, le cuivre et le laiton. La fusion des métaux a de nombreuses applications industrielles et manufacturières.
Le soudage est l’une des méthodes de fusion les plus courantes. Dans le travail des métaux, les techniques de soudage comprennent la fusion à l’arc avec un métal de protection, le gaz inerte au tungstène et le soudage au gaz inerte, également appelé soudage à l’arc sous gaz. Normalement, les fabricants l’utilisent pour les produits en fer, tels que la fonte, l’acier et l’acier inoxydable.
La technique de soudage au gaz inerte au tungstène, ou soudage TIG, est utile pour les métaux qui ont des points de fusion plus bas, tels que l’aluminium. Le soudage TIG n’est pas limité aux métaux plus tendres et peut être utilisé pour les aciers et les fers. Les autres métaux utilisés dans le soudage TIG comprennent le magnésium, le laiton et le titane.
Une utilisation pour le soudage à l’arc sous gaz, ou GMAW, est une technique qui fusionne l’aluminium aux métaux non ferreux. GMAW a deux sous-types : le soudage au gaz inerte métallique (MIG) ou le soudage au gaz actif métallique (MAG). GMAW est la plus rapide des trois méthodes de soudage. Pour les fabricants, c’est le procédé de soudage le plus universel, mais il a la limitation qu’il n’est sûr que dans un environnement contrôlé. Cette méthode de fusion est populaire en raison de sa vitesse, de sa polyvalence et de sa capacité à s’adapter aux opérations robotiques.
Une autre utilisation populaire de la fusion est la fusion du verre. Les archéologues ont trouvé des preuves d’artisans égyptiens utilisant la fusion du verre il y a 5,000 XNUMX ans. À l’époque moderne, la plupart des projets impliquent la fusion verre-verre, mais de nombreuses personnes utilisent cette technique pour combiner des produits dissemblables. Certains métaux, y compris l’aluminium, peuvent ne pas fusionner correctement, mais les fabricants utilisent la fusion du verre pour de nombreuses autres applications, telles que la production de composants électroniques revêtus de verre. La fusion du verre est réalisée en chauffant le verre dans un four.
Un autre exemple de fusion thermique consiste à utiliser de la chaleur et un adhésif pour fusionner les tissus. Dans l’industrie textile, la fusion est nécessaire pour stabiliser les tricots, fusionner les films thermoplastiques aux tissus et créer des tissus décoratifs. Les confectionneurs professionnels utilisent souvent la fusion lorsqu’ils cousent des vêtements et d’autres articles qui nécessitent des stabilisateurs et des soulignements. Généralement, ce processus utilise la chaleur et la pression.
De nombreux procédés industriels et de fabrication impliquent la fusion des plastiques. Il peut s’agir d’une fusion plastique-plastique ou du processus de fusion du plastique avec d’autres produits, tels que des métaux. Bien que cela implique généralement une fusion induite par la chaleur, les processus de fabrication utilisent parfois la fusion induite par des produits chimiques. Cela inclut les produits chimiques qui ramollissent les plastiques pour créer la fusion.
Les sources d’énergie supplémentaires pour la fusion comprennent le laser, les ultrasons et la friction. Certaines sources d’énergie typiques comprennent la flamme au gaz ou les radiateurs électriques dans les fours et le soudage au gaz ou électrique. D’autres projets nécessitent la combinaison de la chaleur et de la pression.
La technique de fusion laser est une technique relativement nouvelle qui a été développée au Danemark. Il est fréquemment utilisé pour réparer des surfaces ou fournir des revêtements sur des surfaces. Il utilise la nouvelle technologie laser pour faire fondre des poudres fines sur une surface endommagée ou sur une surface qui doit être scellée. Souvent, les gens appellent cela le revêtement.