L’étirage de tube est un processus de travail des métaux utilisé pour créer un tube de plus petit diamètre en tirant ou en dessinant un tube de plus grand diamètre à travers une matrice. Il existe cinq méthodes d’étirage des tubes qui sont couramment utilisées. Ces méthodes sont l’emboutissage fixe, l’emboutissage flottant, l’emboutissage captif, l’emboutissage de tige et le fonçage de tube.
Ce processus est un processus de travail à froid, ce qui signifie que le tube métallique n’est pas chauffé avant d’être façonné dans le processus d’étirage du tube. Cela donne au produit fini une résistance supplémentaire car le tube métallique n’est pas affecté par la dilatation thermique pendant le processus. De plus, ce processus produit des tubes avec des mesures plus précises que les autres méthodes de production.
L’emboutissage fixe est la forme la plus ancienne d’emboutissage de tube. En utilisant un mandrin qui est verrouillé dans une position fixe près de la matrice, le processus d’emboutissage fixe produit la meilleure finition de surface intérieure de toute méthode d’emboutissage de tube. L’emboutissage fixe est également la méthode la plus lente utilisée et est extrêmement limitée dans la quantité de réduction de diamètre possible.
Mandrin flottant, ou bouchon flottant, le dessin incorpore un mandrin flottant placé à l’intérieur du stock de tubes. Le bouchon est forcé à la gorge de la matrice par friction et pression, appelée force axiale. La méthode du bouchon flottant est capable de produire des diamètres de tubes très fins. Cette méthode d’étirage de tube est connue pour produire des tubes avec des finitions de surface intérieure et extérieure de haute qualité.
Le dessin de prise captive, ou dessin de mandrin semi-flottant, combine les caractéristiques du dessin de prise fixe et de dessin de prise flottante. Bien que le mandrin flotte à l’intérieur du tube, il est attaché à un point d’ancrage. Utilisée dans le processus de fabrication de tubes droits, cette méthode de dessin de tube offre une meilleure finition sur la surface intérieure du tube.
L’étirage de la tige, également connu sous le nom d’étirage au mandrin, utilise un mandrin pour garantir que le diamètre intérieur du tube étiré reste constant. Le mandrin est une tige solide aussi longue que 100 pieds (environ 30 m) qui est insérée dans le stock de tubes et tirée avec le tube à travers la matrice. La surface intérieure du tube fini prend les caractéristiques de l’extérieur des tiges lorsque le tube métallique est comprimé autour de la tige lorsqu’il traverse la filière. La tige est ensuite extraite du tube fini dans un processus appelé enroulement.
L’enfoncement des tubes est l’une des principales méthodes d’étirage des tubes pour les produits nécessitant une installation rapide et économique sans trop se soucier de la finition de la surface intérieure du tube, comme le tube utilisé pour construire des meubles de jardin. Il diffère des autres formes d’étirage du tube car il n’y a pas de mandrin utilisé à l’intérieur du tube. Bien qu’il s’agisse de la forme la plus simple d’étirage de tubes, elle se traduit par une qualité de finition de surface inférieure par rapport aux quatre autres méthodes.