Parfois appelé silo d’élévateur à grains, un silo à grains est un élément d’une structure d’élévateur à grains. Très souvent, l’élévateur à grains, contenant le silo à grains, comprendra également des silos à grains et/ou des réservoirs à grains. Ainsi, les silos à grains, les silos à grains et les réservoirs à grains sont des termes différenciateurs pour les méthodes de stockage dans la structure de l’élévateur à grains. La structure de l’élévateur à grains contient en fait un élévateur à godets qui est utilisé pour transporter le grain jusqu’au sommet de la structure, où il est déversé dans les silos, les silos ou les réservoirs.
Dans certains cas, un silo à fourrage est confondu avec un silo à grains, et vice versa. Cependant, un silo fourrager est plus couramment une structure utilisée pour le stockage agricole, le stockage du fourrage pour vaches. Le silo tour typique que l’on peut souvent voir à côté d’une étable laitière contiendra généralement de l’ensilage, c’est-à-dire du fourrage en fermentation pour les vaches laitières. Ce fourrage est nécessaire pour nourrir les vaches laitières afin qu’elles puissent continuer à produire du lait pendant les mois d’hiver, généralement leurs mois de non-production.
Depuis le milieu des années 1800, les silos ont été utilisés plus fréquemment pour stocker le grain, bien que dans de nombreux cas, ils soient encore appelés silos à grains. C’est parce qu’ils sont souvent connectés ensemble pour ressembler à une seule structure. De plus, les silos à grains regroupés sont généralement chargés par un seul élévateur à godets.
Bien qu’il existe plusieurs méthodes utilisées pour vider le grain d’un silo, d’un réservoir ou d’un silo, la gravité est la méthode préférée. Cependant, il ne s’agit généralement que d’une partie du processus, généralement complétée par des convoyeurs, des vis sans fin et d’autres dispositifs de déchargement mécaniques. Un silo à grains est généralement déchargé par un système d’alimentation par gravité pour commencer. Des portes s’ouvrent au fond du bac et le bac se vide essentiellement soit directement dans le véhicule porteur, soit sur un convoyeur. Le système de convoyeur alimente ensuite le grain dans le vraquier.
Le grain qui reste au fond plat du silo est balayé vers les portes de déchargement à l’aide d’une vis sans fin. Une tarière de balayage, la moitié du diamètre de la trémie, tourne autour du fond de la trémie balayant les restes de grain jusqu’aux portes de déchargement. Ainsi, il reste peu de grain au fond du silo.
Les réservoirs à grains sont déchargés un peu différemment des silos et des silos. Les réservoirs à grains sont souvent coniques au fond. Par conséquent, le grain est déchargé strictement par gravité. Un silo à grains, comme un silo à grains, nécessite généralement l’utilisation d’équipements de déchargement mécanique et de convoyeurs pour être vidé.