Un époxy ultraviolet (UV) peut être un adhésif ou un revêtement, selon la formule et l’application, qui utilise la lumière UV pour le durcir ou le durcir. Les époxydes UV ont de nombreuses applications industrielles dans les domaines électronique, médical, automobile et autres. Certaines personnes utilisent des époxydes UV pour des applications de loisirs, telles que le travail de la verrerie, du métal et du plastique. Les amateurs utilisent généralement des lampes spot comme source de lumière UV, mais il existe d’autres types d’équipements utilisés dans les traitements industriels, y compris les lampes intégrées dans les systèmes de convoyage.
Quelques raisons de choisir l’époxy UV incluent la rentabilité, la vitesse de durcissement et les durcissements contrôlés. Les époxys traditionnels ont généralement besoin de chaleur ou d’un long temps de durcissement pour durcir. En règle générale, les époxys UV durcissent sans avoir besoin de fours ou de séchoirs, éliminant ainsi les travaux coûteux. La vitesse à laquelle l’époxy UV durcit réduit également les coûts de fabrication. La capacité de contrôler le durcissement avec la lumière UV signifie qu’un fabricant a le contrôle sur les zones à durcir rapidement.
Il existe trois façons de durcir l’époxy UV. Une méthode consiste à utiliser uniquement la lumière UV. Les deux autres méthodes utilisent la lumière UV avec des époxydes spéciaux qui utilisent soit l’humidité, soit la chaleur pour durcir. Étant donné que les époxydes UV ne durcissent que lorsqu’ils sont exposés à la lumière, les zones ombragées ou protégées par d’autres moyens ne durcissent pas aussi rapidement. Généralement, ces zones durcissent avec le temps, mais les entreprises utilisent l’humidité ou la chaleur pour accélérer le temps de durcissement. Certains fabricants en profitent et utilisent des lampes UV à faisceau focalisé pour ne durcir rapidement que des zones spécifiques.
Les systèmes d’éclairage utilisés pour durcir les époxy varient en fonction de l’application et des ressources de l’utilisateur. La plupart des applications à domicile utilisent un projecteur UV ou une lampe de table. Les industries peuvent utiliser des lampes de table, des lampes à faisceau focalisé, des lampes intégrées aux systèmes de convoyeur et d’autres équipements.
Souvent, les entreprises utilisent des époxydes UV spécialisés. Certaines entreprises utilisent des époxydes avec des colorants fluorescents afin que les travailleurs puissent voir si l’époxyde est correctement appliqué. D’autres époxys spéciaux comprennent les époxydes cationiques et acrylés. Les époxydes UV cationiques continuent de durcir lorsque la lumière UV est éteinte, tandis que les époxydes UV acrylés ne durcissent que lorsqu’ils sont exposés à la lumière UV.
Certaines utilisations courantes des époxydes UV comprennent la dentisterie, l’équipement optique et le collage des métaux. Souvent, les gens utilisent des époxydes UV pour fabriquer des verres à pied en verre, des ensembles de moteurs à courant continu et pour coller des acryliques transparents et d’autres plastiques. En plus du collage, les gens peuvent utiliser des époxydes UV comme scellants. De nombreux fabricants utilisent des résines époxy UV pour sceller les objets de décoration, tels que les porte-clés, les aimants et les épingles. Les époxydes UV fonctionnent bien avec le papier photographique.
Les utilisateurs doivent tenir compte de certains problèmes de santé lorsqu’ils travaillent avec des époxydes UV. L’époxy UV et ses vapeurs peuvent être légèrement irritants pour la peau et les yeux. Une personne doit porter des lunettes de sécurité ou des lunettes de protection pour protéger ses yeux des éclaboussures. Si le produit chimique éclabousse les yeux de l’utilisateur, celui-ci doit se laver soigneusement les yeux avec de l’eau et consulter rapidement un médecin. Les utilisateurs doivent éviter tout contact prolongé avec la peau en portant des gants et doivent nettoyer les zones exposées avec de l’eau tiède et un savon doux.