Une cintreuse à rouleaux est une pièce d’équipement qui courbe des tubes et des tuyaux avec des diamètres de ligne centrale plus grands. Il le fait au moyen de rouleaux opposés, dans lesquels un tuyau est fendu et travaillé d’avant en arrière, jusqu’à ce que la courbure souhaitée soit obtenue. Typiquement, le tuyau est alimenté à travers trois rouleaux dans un arrangement triangulaire; l’arc de cercle est déterminé par réglage sur un troisième rouleau opposé. Ces machines sont disponibles dans des tailles allant de la machine de table à la machinerie lourde. Certains sont à manivelle et d’autres offrent une commande numérique afin de répéter les tâches dans les processus de production.
Un tuyau, une extrusion ou un autre matériau solide passe à travers la cintreuse à rouleaux à plusieurs reprises dans un processus de cintrage qui modifie progressivement l’axe du matériau. Ce processus préserve l’intégrité du tuyau sans déformation de la section transversale. Trois ou quatre rouleaux complètent généralement la tâche. Les machines à double pincement fournissent des rouleaux réglables contre un rouleau supérieur fixe, tandis que les types de pincement initiaux nécessitent le pliage alterné des extrémités des tuyaux. L’équipement génère de légers arcs aux bobines et aux cercles dans divers programmes et longueurs de tuyau.
Les techniques d’utilisation d’une cintreuse à rouleaux doivent tenir compte du matériau du tuyau pour permettre les pressions nécessaires pour produire l’arc souhaité. La disposition géométrique crée un polynôme cubique, qui se rapproche d’un arc entre les rouleaux et la section de tuyau où la force est appliquée. La déformation plastique et élastique qui en résulte est atténuée par un effet de retour élastique après la sortie des rouleaux. Ceci est indiqué par la souplesse élastique d’un matériau donné par rapport à sa ductilité, c’est-à-dire l’inverse de sa rigidité. Certains métaux ont un rapport ductilité/élasticité plus élevé et sont plus faciles à façonner.
Alors que le pliage reste un processus graduel, les progrès des capacités des machines augmentent les vitesses de production. L’efficacité avec laquelle une cintreuse à rouleaux gérera les épaisseurs et les jauges de matériau dépend de l’interaction entre la puissance de la machine et la rigidité du matériau. Cet équipement est capable de convertir des tôles en cylindres et en cônes de divers degrés elliptiques. Les tuyaux ronds, carrés ou rectangulaires, les cornières et les tubes plats peuvent tous être manipulés à travers cette pièce.
La cintreuse à rouleaux appropriée pour un processus donné est indiquée par plusieurs facteurs clés. Ceux-ci incluent les épaisseurs, les largeurs et les tolérances projetées du matériau cible. Les diamètres minimaux souhaités sont également pris en compte, car les tubes de petit diamètre peuvent durcir lors du laminage multi-passes.
La taille des rouleaux de pliage est déterminée par les plages de limite d’élasticité du matériau et la force nécessaire pour les déformer. Cela peut également être affecté par la face du coude; le tube rectangulaire peut être plié de manière simple, le long de son côté plat, ou de manière dure, le long de son bord étroit. Dans les processus de production, il est également nécessaire d’évaluer l’étendue des cycles de production et les délais d’exécution des travaux.