Un taraud est un outil utilisé pour découper une ouverture cylindrique dans un morceau de bois, généralement en métal, avant de le tarauder, ce qui consiste à couper des filets dans la surface intérieure pour accepter une vis. Le taraud lui-même est un cylindre en métal dur avec des filets pointus, inséré dans le trou créé par le taraud et tourné pour couper des filets dans la surface intérieure du cylindre, formant la moitié femelle d’une paire d’accouplement, comme un écrou. La moitié mâle, une vis ou un boulon, est formée en utilisant des matrices spécialisées pour couper des filetages sur des cylindres métalliques préformés avec une matrice spéciale, dans un processus appelé filetage.
L’utilisation de vis, de boulons, d’écrous et de dispositifs similaires pour attacher différentes choses ensemble est un élément de base de l’industrie humaine depuis au moins le Moyen Âge, et peut-être plus tôt. Alors que les attaches filetées modernes sont presque toujours en métal, les premières attaches filetées étaient en bois. La taille de ceux-ci augmentait régulièrement à mesure que les charges auxquelles ils devaient faire face, sur des appareils tels que les navires et les moulins à vent, devenaient de plus en plus grandes. Les outils utilisés pour fabriquer les composants d’accouplement – les tarauds et les matrices – étaient généralement faits à la main en métal par les artisans accomplis qui les utilisaient.
Dans un atelier d’usinage moderne, un taraud est un foret durci utilisé pour percer des trous dans le métal. La considération la plus importante dans le choix d’un taraud est que c’est la bonne taille pour le taraud qui sera utilisé pour couper les filetages. Il est essentiel de retirer autant de métal du trou que possible afin qu’il n’y ait plus de métal supplémentaire à couper, ce qui peut augmenter considérablement la tension sur le taraud. Le taraud est dimensionné par sa longueur, ainsi que par son diamètre, car le trou percé est fraisé ; c’est-à-dire qu’il est légèrement plus large en haut que le reste du trou. Ce lamage accueille le robinet, qui est légèrement effilé à son extrémité. Ce cône facilite l’assise du taraud avant de commencer le processus de coupe des filetages.
De nombreux artisans modernes sont fiers de leur compétence à tarauder et à fileter leurs propres attaches pour un travail personnalisé. Lors de la fabrication de tôles, par exemple, il est souvent nécessaire de percer des trous pour les écrous et les vis pour fixer la pièce à d’autres composants. Lorsque cela est fait, les tarauds sont adaptés aux boulons et vis disponibles dans le commerce. Le taraudage à la main peut cependant prendre beaucoup de temps, le taraud étant fréquemment tourné en sens inverse pour casser et éliminer les éclats de métal créés. Si cela n’est pas fait, les fragments peuvent interférer avec le processus d’écoute. Ainsi, toutes les fixations disponibles dans le commerce sont fabriquées à la machine, et la plupart de celles utilisées dans le travail à façon sont également usinées.