Une poinçonneuse à tourelle est un outil utilisé pour la fabrication de tôles industrielles. Capables de l’opération de base des trous de perforation, les poinçonneuses modernes sont également capables de couper des formes élaborées et de créer des formes tridimensionnelles limitées en tôle. La plupart des poinçonneuses à tourelle sont de grosses machines contrôlées par des ordinateurs, bien qu’il existe des versions manuelles plus petites.
Comme son nom l’indique, les principaux composants d’une poinçonneuse à tourelle sont la tourelle et le poinçon. La tourelle se trouve dans un cadre en C ou une arche au-dessus de la zone de travail. Il contient les poinçons et autres outils qui sont utilisés pour façonner la tôle. Les poinçons individuels varient en taille et en forme en fonction du résultat de fabrication souhaité. Lors de l’utilisation, les poinçons glissent de haut en bas sur un mécanisme de guidage
Pendant le fonctionnement de base, la tourelle, ou parfois un composant de la tourelle, se déplace pour amener le poinçon approprié vers l’avant. Le poinçon est enfoncé vers la zone de travail, où il entre en contact avec la tôle. Une fois que le poinçon a traversé la tôle, celle-ci glisse dans la matrice correspondante sous la table. C’est l’ensemble poinçon-matrice qui contrôle la forme du trou ou de la déformation.
La tôle est maintenue en place dans la poinçonneuse à tourelle par un jeu de pinces. Les brosses et les rouleaux déplacent la tôle serrée sous la tourelle de travail entre chaque poinçon. La plupart des poinçonneuses à tourelle sont auto-dénudantes et sont capables d’enlever les pièces de tôle perforées au fur et à mesure de l’avancement du travail.
La plupart des poinçonneuses à tourelle sont à commande numérique par ordinateur (CNC). Une fois qu’un dessin pour le projet de tôlerie fini a été chargé dans l’ordinateur, la poinçonneuse fonctionne automatiquement. La commande CNC permet des conceptions de plus en plus complexes, une efficacité accrue, une précision accrue et une plus grande flexibilité en ce qui concerne les changements de conception.
Les nouvelles poinçonneuses à tourelle sont à commande hydraulique. L’hydraulique en combinaison avec la commande CNC offre la plus grande flexibilité dans la conception de la tôle. Les machines plus anciennes, cependant, étaient contrôlées mécaniquement. Les premières poinçonneuses à tourelle étaient entraînées par des volants d’inertie entraînés par la vapeur.
Lorsque l’on compare les poinçonneuses à tourelle sur le marché, il existe un certain nombre de spécifications couramment signalées qui sont utiles. Par exemple, la force nominale, généralement décrite en tonnes, est une mesure de la force que le poinçon peut exercer sur la tôle. Une poinçonneuse à tourelle commerciale aura le plus souvent une force nominale de 30 tonnes.
Le taux de poinçonnage et la précision de poinçonnage sont également des spécifications couramment signalées lors de la comparaison des poinçonneuses. Il est important que l’utilisateur connaisse la surface et l’épaisseur maximales de la tôle pouvant être manipulée par la machine. Les systèmes de serrage pour maintenir le métal en place sont généralement décrits car ils sont essentiels pour un mouvement fluide du métal et pour minimiser les bords inutilisables.
Les descriptions de la tourelle sont également utiles pour comparer les poinçonneuses, en particulier le type d’arc de tourelle et le nombre de stations pour les outils. Les poinçons et outils inclus et disponibles sont généralement également répertoriés pour chaque presse et donneront peut-être la meilleure idée de ce que la machine est capable de faire. Si la machine est une machine CNC, la description comprendra également le logiciel et les capacités du logiciel.