Une brique réfractaire est un bloc rectangulaire moulé d’argile qui a été cuit et traité pour être résistant à la chaleur. Les applications réfractaires telles que le revêtement de cheminée et de four sont quelques-unes des utilisations des briques réfractaires. Les briques réfractaires sont capables de supporter une chaleur intense sans fusion. La brique réfractaire contient généralement de l’oxyde d’aluminium et du dioxyde de silicium. Le processus de fabrication consiste à cuire les briques à haute température pour créer un produit céramique vitrifié.
Les briques réfractaires lourdes et denses sont fabriquées avec de l’argile réfractaire, qui contient un rapport de teneur approprié en silice et en alumine. Ces matériaux durent très longtemps et sont utilisés dans les applications résidentielles, commerciales et industrielles de fours et de foyers. De nombreuses utilisations industrielles nécessitent des propriétés spécifiques, telles que la conductivité thermique ou la porosité, qui doivent respecter certaines spécifications. Les propriétés des briques réfractaires peuvent être ajustées en ajoutant ou en ajustant la quantité de matériaux réfractaires.
Les briques réfractaires en argile dense ordinaire absorbent et retiennent la chaleur. Les briques réfractaires isolantes légères ont une faible conductivité thermique et n’absorbent pas bien la chaleur. Ces produits sont beaucoup plus doux et incorporent de minuscules poches d’air qui présentent des propriétés isolantes. Les briques réfractaires isolantes conservent les propriétés réfractaires et peuvent résister à des températures très élevées ; ils sont largement utilisés dans les fours électriques et à gaz.
Les produits réfractaires sont disponibles sous forme de briques et dans une grande variété de formes et de tailles. Les types préfabriqués sont fabriqués pour les fonderies de métaux ferreux et non ferreux. Les industries de l’acier, du fer et de l’aluminium utilisent des matériaux réfractaires dans la production de produits métalliques. Les produits coulables peuvent être pompés et pulvérisés pour diverses applications nécessitant des propriétés thermiques. Les produits de réparation et de réparation sont conçus pour les chaudières et les fours afin de maintenir la durée de vie la plus longue possible.
Le mortier réfractaire et l’argile réfractaire sont souvent utilisés pour assembler les briques réfractaires. Le mortier de ciment Portland ordinaire est également utilisé, mais le mortier ordinaire ne peut pas résister à des températures extrêmes ; par conséquent, de nombreux codes du bâtiment exigent l’utilisation de mortier réfractaire. Des produits de brique et de mortier à usage moyen et élevé sont disponibles pour les applications commerciales et industrielles. Les mortiers de ragréage et de collage sont également disponibles sous de nombreuses formes, y compris les tubes de calfeutrage.
Les nombreuses utilisations des produits en briques réfractaires en font un produit polyvalent et indispensable. La fabrication de l’acier et de l’aluminium nécessite des produits réfractaires denses. Les fours sont des chambres en briques isolées thermiquement utilisées pour la cuisson et le séchage de produits en argile et en céramique. Tout, des fours à pizza aux cheminées, utilise des briques réfractaires. Même le bouclier thermique de la navette spatiale est un produit en brique réfractaire réfractaire.