La résine adhésive est une forme de composé plastique précurseur composé d’acides caboxyliques utilisé pour fabriquer des plastiques et des adhésifs pour tout, des travaux dentaires aux composés de panneaux de construction pressés et aux colles commerciales de tous les jours. Une grande partie de la résine adhésive produite par l’industrie pétrolière est destinée aux matériaux de construction, tels que l’urée-formaldéhyde, qui est largement utilisé pour lier les composants des panneaux de particules, des panneaux de fibres et du contreplaqué. L’urée-formaldéhyde domine le marché mondial en tant que résine adhésive et est utilisé dans plus de 80 % de tous les produits nécessitant des résines. En 1996, plus de 1,000,000 XNUMX XNUMX de tonnes de composé ont été créées chaque année dans le monde.
La liaison adhésive créée par certaines résines est due à deux propriétés chimiques principales. La structure moléculaire des chaînes polymères est réticulée de manière complexe, ce qui leur confère une structure durable. Ils sont également une forme de plastique thermodurcissable, qui prend une forme rigide lorsqu’il est chauffé et ne peut pas être fondu et remodelé à nouveau. Les adhésifs époxy sont une autre forme de résine basée sur le groupe époxyde, dont la structure est similaire à celle des résines carboxyle, avec un atome d’oxygène lié à un atome de carbone avec de multiples liaisons moléculaires.
La plupart des composés de résine adhésive sont des polyoléfines, la catégorie thermoplastique la plus fréquemment fabriquée industriellement, et sont à base de propylène pour produire de l’urée-formaldéhyde, de l’éthylène, du pentène, etc. Ces résines peuvent être soit des adhésifs sans mélange utilisés sous leur forme pure comme agent de liaison, soit elles sont souvent mélangées avec des fibres de bois et des pigments. Cela leur permet d’être broyés en une forme de poudre qui se transforme en une colle semi-solide comme un polymère lorsqu’elle est soumise à une pression et à des températures élevées, comme dans le formage de panneaux de particules. Un nouveau type de résine adhésive en cours de développement au Canada, à partir de 2011, utilise du lignol à base de fibre de bois pour créer des panneaux à copeaux orientés (OSB) qui sont largement utilisés dans le bâtiment comme source de résine plus durable que le pétrole.
L’emballage a également largement utilisé la résine adhésive, car elle démontre une capacité à agir comme un adhésif barrière pour empêcher les perforations et les fuites, ainsi qu’à former une liaison adhésive scellée. Les récipients en plastique multicouches, tels que les bouteilles de ketchup ou les aliments destinés à être cuits dans le récipient lui-même, utilisent plusieurs couches de différents types de résine adhésive. Ils agissent comme une barrière à la contamination bactérienne en bloquant l’air et l’eau et en emprisonnant la saveur et l’odeur des aliments. Des processus similaires sont utilisés pour sceller les composés et équipements médicaux ou pour maintenir les médicaments et les matériaux biologiques dans un état sûr et stérile jusqu’à ce qu’ils soient nécessaires.
Les composés de ciment adhésifs sont une version plus résistante des résines standard et adhèrent bien à plusieurs types de plastiques couramment utilisés, tels que le nylon, le polystyrène et le polycarbonate, ce qui leur confère diverses utilisations. Les pièces automobiles telles que les réservoirs d’essence en plastique, les vannes et les raccords utilisent du ciment adhésif, car il adhère bien aux pièces en acier et en aluminium. Les terpènes phénoliques sont une classe de résine adhésive utilisée à la fois dans les applications automobiles et d’emballage, car ils démontrent une forte capacité à se lier à des matériaux difficiles, tels que le verre, et aux revêtements de films métalliques sur plastique dans les applications sensibles à la température.