Soldadores de pl?stico s?o usados ??para unir materiais termopl?sticos. A ferramenta eleva o material pl?stico ? sua temperatura espec?fica de solda e depois junta as pe?as sob press?o. Ao selecionar o melhor soldador de pl?stico, ? importante conhecer os diferentes tipos de soldadores de pl?stico, pois cada tipo de pl?stico requer um m?todo de uni?o diferente. Alguns soldadores s?o independentes e facilmente port?teis; outros requerem uma fonte de ar ou g?s e s?o unidades estacion?rias. Os tipos de soldadores de pl?stico incluem soldadores manuais em bast?o, soldadores sem ar, soldadores por extrus?o e soldadores por inje??o. Conhecer a aplica??o e o material a ser unido ? o primeiro passo para selecionar o melhor soldador de pl?stico para o trabalho.
Identificar o pl?stico que est? sendo soldado ? fundamental para obter uma liga??o forte. Identificar o tipo de pl?stico pode ser t?o f?cil quanto verificar o n?mero de identifica??o no pr?prio material. Outra op??o ? usar um laborat?rio de testes para ajudar a identificar a mistura de pl?stico. Geralmente, o teste dom?stico mais preciso ? o teste de queimadura; Como cada tipo de pl?stico produz um odor diferente quando queimado, a queima de pl?stico ajuda a identificar o tipo. Depois de identificar o tipo de pl?stico, conv?m manter uma amostra para refer?ncia futura. Tamb?m ? importante observar que os pl?sticos s? se soldam com pl?sticos semelhantes; isto ?, diferentes tipos de pl?stico n?o se soldam.
Soldadores port?teis de ar quente, ou soldadores de vara, s?o um soldador de pl?stico port?til comum. Eles usam uma fonte de calor para amolecer o pl?stico enquanto uma haste de pl?stico ? derretida para preencher a lacuna. A chave para obter uma boa ades?o de um soldador de palito ? manter uma press?o descendente consistente, dist?ncia entre a fonte de calor e a ferramenta e velocidade de trabalho. Os recursos a serem procurados em um soldador de vara incluem uma maneira de controlar a press?o do ar, de prefer?ncia de um pequeno compressor port?til; alguma maneira de ajustar a fonte de calor – aquelas com v?rios elementos s?o um b?nus; e pontas intercambi?veis ??que podem ser selecionadas para melhor se ajustar ao formato da aplica??o de soldagem de pl?stico.
Um soldador de pl?stico sem ar ? como um soldador de bast?o, mas usa um elemento de aquecimento para derreter uma haste de pl?stico menor sem usar um suprimento de ar externo que est? soprando no calor. Esse tipo de soldador de pl?stico geralmente elimina o ac?mulo excessivo de barras de solda e pode ajudar a evitar o empenamento do painel. A solda final geralmente deve penetrar em cerca de 75% dos materiais de base e, normalmente, deve permitir que o ar esfrie por pelo menos 30 minutos.
Os soldadores por extrus?o s?o maiores do que as duas unidades anteriores, portanto, se houver espa?o, talvez esse n?o seja o soldador para voc?. Este soldador de pl?stico fornece um cord?o maior e geralmente ? uma m?quina de piso. O peso da pr?pria m?quina fornece a press?o descendente durante o processo de soldagem.
Os soldadores por inje??o s?o leves e port?teis – uma ?tima op??o se for desejada mobilidade. Normalmente, eles s?o f?ceis de usar e produzem um v?nculo de alta qualidade. A chave para uma solda decente com um soldador por inje??o ? a capacidade de alterar a ponta de alum?nio no soldador de pl?stico para ajustar as propor??es necess?rias.