Sheetrock® é o nome comercial do produto drywall da USG Corporation, denominado por vários nomes em diferentes países, incluindo placa de gesso, placa de gesso, placa de gesso, placa de Gibraltar, parede GIB, forros de teto e ripa de pedra. Fabricado em dimensões especificamente projetadas para atender aos padrões de construção estabelecidos nos códigos de construção, ele reduz drasticamente o tempo necessário para erguer paredes e tetos internos em qualquer estrutura. Embora existam diferentes abordagens para a instalação de Sheetrock®, também há um acordo substancial sobre algumas abordagens em circunstâncias particulares, particularmente em novas construções.
Sheetrock® é fabricado e vendido em dimensões de 48 polegadas (120 cm) de largura por vários comprimentos diferentes, na maioria das vezes 96 polegadas (240 cm) ou 144 polegadas (366 cm) de comprimento. A maioria dos códigos de construção exige que as vigas – vigas de madeira ou aço oco que suportam as paredes internas – sejam posicionadas a 16 polegadas (40.6 cm) de distância no centro, ou do centro de uma viga ao centro da próxima é de 16 polegadas. A altura padrão do teto é 2.44 m. As dimensões padrão do Sheetrock® facilitam o posicionamento horizontal ou vertical, e cada abordagem tem muitos proponentes.
Em qualquer dos casos, existem alguns pontos importantes a ter em consideração. Primeiro, cada borda vertical de Sheetrock® deve ser presa a um pino; nunca deve haver um espaço vazio atrás de uma junta Sheetrock® vertical. Em segundo lugar, a borda de um painel Sheetrock® não deve correr paralela a uma porta ou janela; em vez disso, o painel deve ser cortado para acomodar a moldura. Isso reduzirá o potencial de problemas ao operar uma porta devido a protuberâncias criadas no processo de colagem. Além disso, se as juntas Sheetrock® seguirem as linhas de uma moldura de porta ou janela, haverá uma tendência maior das juntas cederem ao estresse da operação, exigindo reparos. Outro ponto crítico é que a instalação do Sheetrock® no teto deve ocorrer antes das paredes, para que o Sheetrock® posteriormente instalado nas paredes possa ajudar a apoiar as bordas do Sheetrock® do teto.
A instalação de Sheetrock® em um teto pode ser difícil e geralmente requer pelo menos duas pessoas, embora haja elevadores Sheetrock® especiais que içarão um painel de Sheetrock® até o teto para fixação em vigas do teto. Como alternativa, macacos de drywall simples feitos de 2x4s permitirão que duas pessoas prendam o suporte sob um painel Sheetrock® enquanto o prendem nas vigas do teto.
Ao prender Sheetrock® a pregos, alguns instaladores usam pregos de drywall e um martelo especial com uma superfície de impacto convexa que irá “ondular” a superfície Sheetrock® sem quebrar a película de papel. Outro método popular é usar parafusos especiais para drywall, com uma furadeira elétrica e uma broca especial que irá escarear a cabeça do parafuso logo abaixo da pele do Sheetrock®, novamente ondulando o papel sem quebrá-lo. Os parafusos têm menos tendência a se soltar dos pinos, e uma boa broca fará com que aparafusar Sheetrock® nos pinos seja um trabalho rápido. Um parafuso ou prego deve ser instalado a cada nove a 12 polegadas ao longo da linha onde o painel Sheetrock® encontra uma viga ou viga do teto. Alguns praticantes de bricolagem simplesmente aplicam um cordão de adesivo de construção nos pinos e pressionam os painéis Sheetrock® sobre eles, mas essa não é uma prática amplamente aceita. Onde dois painéis Sheetrock® se encontram, eles devem ser colocados firmemente um contra o outro e as duas bordas presas com segurança à viga subjacente.
Depois que a instalação do Sheetrock® é concluída, geralmente está “concluída” – ou seja, todas as evidências da instalação são encobertas. As juntas e cabeças dos parafusos são cobertas e alisadas para apresentar o aspecto de uma única superfície plana, pronta para pintura. Isso é feito aplicando-se fita adesiva de papel ou tecido ao longo de todas as juntas, sobre a qual uma fina camada de composto para juntas é espalhada com uma ferramenta especial chamada faca de fita. Os cantos internos são tratados da mesma forma com um pedaço de fita adesiva dobrado. Os cantos externos são tratados com uma tira de canto de alumínio, que é pregada no lugar e coberta com composto, e as cabeças dos parafusos também são cobertas com composto. Quando seco, o composto é cuidadosamente lixado e o processo é repetido. Dependendo do uso da parede e do material que a cobrirá, esta etapa pode ser repetida várias vezes, com o objetivo de um acabamento perfeitamente liso e plano, sem sulcos ou marcas de ferramenta.