MRP e MPS sono termini industriali che stanno per la pianificazione del fabbisogno di materiale e il programma di produzione principale e ci sono diverse differenze chiave tra loro. MRP viene utilizzato per determinare quanti materiali ordinare, mentre MPS viene utilizzato per determinare quando i materiali verranno utilizzati per produrre un articolo finale.
La pianificazione del fabbisogno di materiali è una tecnica per la pianificazione e la manutenzione dell’inventario. Viene utilizzato per decidere quanto materiale è necessario ordinare per avere a disposizione il giusto inventario per mantenere il programma di produzione operativo alla massima efficienza. MRP utilizza la distinta base necessaria per produrre un prodotto, insieme alla conoscenza dell’inventario esistente e del programma di produzione principale, per decidere quali materiali ordinare.
L’elenco MRP viene utilizzato per produrre l’elenco di ciò che è stato prodotto e la quantità di materiali nell’impianto di produzione utilizzata per produrre l’ultima serie di prodotti secondo il programma di produzione principale. Un elenco di pianificazione del fabbisogno di materiale può essere rivisto, tramite computer o da una persona che è a conoscenza dell’MPS, e quindi utilizzato per determinare ciò che deve essere ordinato per l’inventario per completare la successiva corsa di produzione senza alcuna carenza di materiale o tempo perso a causa dell’ordine .
Il programma di produzione principale, d’altra parte, è l’elenco effettivo che mostra i tempi del programma di produzione. Mostra anche quanto può produrre ogni macchina e quanti turni vengono utilizzati. Basando l’MPS sugli elenchi MRP, gli operatori dell’attrezzatura possono essere certi che non avranno scorte in eccesso dopo un ciclo di produzione né materiali insufficienti per completare il ciclo in tempo. MRP e MPS, quindi, lavorano insieme per garantire la massima efficienza.
Una differenza importante tra MRP e MPS è che un programma di produzione principale opera attraverso un solo livello della distinta base per un prodotto. Ciò significa che non tiene conto di tutte le distinte base necessarie per realizzare un prodotto, mentre il protocollo di pianificazione del fabbisogno di materiale terrà conto di tutti i materiali necessari per produrre un prodotto, compresi quelli in distinte base diverse o separate . Utilizzando le due diverse strategie insieme, un impianto di produzione può rendersi più efficiente e snello rispetto a se non utilizzasse le tecniche MPS e MRP.