I depolveratori possono essere utilizzati quando è necessario eliminare grandi quantità di polvere. Le industrie che hanno tali problemi includono impianti minerari, officine meccaniche e impianti di lavorazione delle polveri. I collettori di polveri consentono di separare la polvere dall’aria o da altri gas. Quattro tipi principali sono separatori inerziali, filtri, scrubber a umido e precipitatori elettrostatici.
Un separatore inerziale viene spesso utilizzato per separare la polvere dal gas. Ciò è possibile utilizzando forze gravitazionali, inerziali e di altro tipo. La combinazione delle forze impiegate varia a seconda del tipo di separatore inerziale. Le camere di sedimentazione, le camere a deflettore e i collettori centrifughi sono i tre tipi più comuni di depolveratori in questa categoria.
Ogni tipo di separatore inerziale presenta vantaggi e svantaggi. Le camere di sedimentazione sono semplici da progettare, ma tendono ad avere una scarsa efficienza. Le camere a deflettore possono essere più efficienti, ma di solito sono comunque limitate all’uso come pre-filtri. I collettori centrifughi, che impiegano l’azione del ciclone, sono probabilmente i più complessi dei separatori inerziali. Il loro vantaggio è l’efficienza.
I filtri di solito separano la polvere dal gas utilizzando un sistema di filtraggio a schermo. Normalmente, un flusso di gas contenente polvere entra in una struttura nota come filtro a maniche. Il sacco a maniche contiene una retinatura che può essere realizzata con una varietà di materiali come il cotone infeltrito. La polvere quindi si accumula sulla superficie del materiale di schermatura mentre il gas passa attraverso. Questi depolveratori hanno la reputazione di essere tra i più efficienti e convenienti quando si considerano carichi di polvere fine.
Gli scrubber a umido sono collettori di polvere che utilizzano il liquido per eseguire le attività di separazione e per assorbire la polvere fine. L’acqua è il liquido di lavaggio più comune. Ci sono molti scrubber a umido e ci sono diverse modalità di funzionamento. Normalmente, il liquido di lavaggio cattura la polvere in goccioline che vengono raccolte e rimosse. Quindi, l’aria o il gas lavati devono essere disappannati, un processo che rimuove l’umidità aggiunta.
I precipitatori elettrostatici vengono regolarmente utilizzati per separare le particelle di polvere dai flussi d’aria polverosi utilizzando forze elettrostatiche. Con questi collettori di polvere, l’aria sporca scorre attraverso un passaggio in un’area ionizzante dove le particelle di polvere ricevono una carica negativa mentre passano tra gli elettrodi. Quindi, le particelle vengono attratte dagli elettrodi caricati positivamente sulle piastre di raccolta mentre l’aria pulita esce.
I due principali tipi di depolveratori elettrostatici sono i precipitatori a stadio singolo, che sono ad alta tensione, e i precipitatori a due stadi, che sono a bassa tensione. Ci sono generalmente due opzioni per precipitatori, piastre o tubi ad alta tensione a stadio singolo. I precipitatori elettrostatici a due stadi, che sono considerati più efficienti, sono comunemente usati negli impianti che sono impegnati nella saldatura su larga scala o nella lavorazione del legno.