La saldatura ? un processo che unisce due pezzi di metallo fondendo i punti da unire, insieme a un materiale di riempimento, e quindi lasciando raffreddare il giunto. Il materiale di riempimento ? chiamato lega di saldatura. Esistono molti tipi di leghe per saldatura, tra cui leghe di alluminio, bronzo, ghisa, cobalto, rame, magnesio, nichel, acciaio, titanio e zirconio. Le leghe sono anche fatte da varie combinazioni di questi metalli.
Non solo le leghe per saldatura hanno composizioni metalliche diverse, ma hanno anche forme, propriet? e tipi di elettrodi diversi. Alcune delle forme disponibili includono composito, pasta, polvere, filo solido, foglio, lamina, miscela di termite e filo tubolare. Diversi filler hanno diversi punti di forza e intervalli di fusione. La massima resistenza alla trazione (UTS) ? il carico di rottura della lega, mentre la resistenza allo snervamento si riferisce al punto in cui la lega inizia a deformarsi sotto stress. Le scelte degli elettrodi comprendono elettrodi TIG, elettrodi per saldatura a resistenza ed elettrodi da taglio o scriccatura.
La prima cosa da considerare nella scelta delle leghe per saldatura ? il tipo di metallo che si sta saldando. Se due pezzi di rame vengono uniti insieme, allora dovrebbe essere scelta una lega che si lega bene al rame. Se si saldano due diversi pezzi di metallo, come il rame all’acciaio, sarebbero appropriate leghe come il bronzo di alluminio o il bronzo di alluminio nichel.
Poich? esistono diverse leghe che funzionano con ciascun metallo, ? necessario valutare una serie di fattori aggiuntivi. Una considerazione ? quanto sia facile saldare il tipo di lega. La scelta dipende anche dall’applicazione e dalle specifiche di prestazione per il pezzo da saldare. Se una giuntura sar? esposta a calore estremo, ad esempio, la lega di riempimento dovrebbe avere un alto punto di fusione.
I giunti che saranno sottoposti a sollecitazioni maggiori richiedono leghe di saldatura pi? forti. Per i metalli ad alta resistenza sono raccomandati leghe di bronzo a basso contenuto di fumi e nichel bronzo e alluminio. La duttilit?, o la capacit? di essere modellato, ? un’altra qualit? da considerare. I giunti che saranno esposti all’acqua devono essere saldati e consentono una maggiore resistenza alla corrosione, come bronzo navale, bronzo di alluminio, bronzo di nichel alluminio e leghe di rame e nichel.
Alcune leghe possono funzionare bene, ma non sono attraenti. Se un giunto sar? visibile, come una saldatura su un corrimano in metallo, un’altra considerazione ? la corrispondenza dei colori. La maggior parte dei fornitori di saldatura pu? fornire grafici che mostreranno il colore post-saldatura delle leghe di saldatura. Le leghe di nichel argento e bronzo a basso contenuto di fumi sono entrambi buoni colori per l’acciaio inossidabile. La lega di bronzo al silicio viene spesso utilizzata nelle sculture in metallo, dove l’aspetto della saldatura ? fondamentale.
Spesso esiste pi? di una scelta accettabile nella scelta delle leghe per saldatura. I vari fattori che dovrebbero essere considerati, tuttavia, rendono la decisione pi? complessa. Se la parte da riparare o costruire contiene specifiche della lega di saldatura, ? necessario seguirle per evitare rotture o deformazioni della saldatura.