Todas as brocas s?o projetadas para permitir que os usu?rios perfurem furos circulares em madeira e outras subst?ncias de constru??o. Diferentemente das brocas tradicionais, de di?metro uniforme, o di?metro de uma broca c?nica diminui progressivamente de cima para baixo. Essas brocas s?o projetadas essencialmente para fazer furos piloto em v?rios materiais; esses orif?cios s?o feitos em prepara??o para a inser??o de parafusos, cavilhas e outras ferragens. A maioria dos fabricantes de brocas c?nicas emprega a?o dur?vel e de alta qualidade na constru??o de suas brocas c?nicas.
Aparafusar parafusos em uma subst?ncia sem orif?cios piloto pode facilmente causar danos. Embora madeiras macias e outros materiais mais macios possam aceitar parafusos diretamente sem sofrer muitos danos, ? prov?vel que outros materiais, como madeiras duras, se quebrem devido ? press?o resultante da inser??o de um parafuso sem um orif?cio piloto. ? essencial perfurar um orif?cio piloto na maioria dos materiais com a broca c?nica de tamanho adequado para diminuir a probabilidade de fendas, rachaduras, deforma??es ou danos ao material.
O di?metro da raiz de um parafuso – tamb?m conhecido como di?metro menor – refere-se ao di?metro do parafuso nos pontos entre as roscas. Os di?metros de raiz nos parafusos de madeira n? 4 e n? 6, por exemplo, s?o 0.075 polegadas (1.879 mil?metros) e 0.094 polegadas (2.387 mil?metros), respectivamente. Em geral, ao fazer furos piloto para um parafuso de madeira espec?fico a ser usado em madeira de lei, devem ser utilizadas brocas c?nicas que podem produzir furos piloto que correspondam ao di?metro da raiz do parafuso. Os furos piloto para madeiras macias devem ser cerca de 15% menores que o di?metro da raiz dos parafusos que ser?o usados ??neles.
Muitos tipos de brocas, incluindo brocas c?nicas, s?o constru?das com a?os de alta velocidade (HSS). Os HSSs s?o tipos de a?os fortes que cont?m elementos como cromo, molibd?nio, carbono e tungst?nio. Uma broca c?nica feita de HSS ? muito dura e resistente ? corros?o, abras?o e altas temperaturas. O carbono aumenta a resist?ncia do a?o, o molibd?nio aumenta a flexibilidade e a combina??o de tungst?nio e cobalto permite que brocas c?nicas trabalhem eficientemente em temperaturas mais altas.
Uma broca c?nica HSS pode reter sua dureza mesmo durante a produ??o em altas temperaturas. A escala Rockwell ? usada para referenciar a dureza do material. A maioria dos tipos de HSS oferece durezas na faixa de 64 a 70 na escala Rockwell ?C? para dureza. Esses valores s?o mais altos do que muitos tipos de metal, incluindo ferro e a maioria dos tipos de a?o.