Uma broca de cobalto ? uma broca feita para aplica??es especiais de perfura??o que ? composta de a?o com alto teor de cobalto em compara??o com outros a?os, geralmente entre 5% e 8%. Embora isso torne a broca mais fr?gil do que as brocas de a?o tradicionais, tamb?m a torna muito mais dur?vel, al?m de proporcionar uma qualidade abrasiva que ajuda a cortar materiais duros repetidamente. A classifica??o da dureza da broca de cobalto em compara??o com outros tipos de a?os especializados a coloca acima da do a?o de alta resist?ncia (HSS), mas abaixo da do a?o de tit?nio. Aplica??es comuns para o uso de uma broca de cobalto incluem configura??es de f?brica nas quais uma pe?a fixa de a?o inoxid?vel ou ferro precisa ser cortada repetidamente. As brocas funcionam melhor para o corte linear e controlado de materiais duros e n?o s?o ideais para materiais mais macios, como madeira ou pl?stico, porque os fragmentos de perfura??o tendem a entupir o orif?cio de perfura??o e sobrecarregar a broca.
Uma das principais vantagens das brocas de cobalto em rela??o a muitos outros tipos de brocas de alta resist?ncia ? que elas n?o obt?m sua dureza apenas com um revestimento superficial de ligas endurecidas. Como a dureza de uma broca de cobalto ? uniforme em todo o material, ela pode ser afiada repetidamente, conforme necess?rio. Isso contrasta particularmente com as brocas de tit?nio, que s?o melhores no corte de materiais duros que as brocas de cobalto, mas a superf?cie de tit?nio dessas brocas n?o pode ser afiada sem destruir a aresta de corte. Em compara??o com as brocas HSS, uma broca de cobalto pode cortar em m?dia cerca de 2.200 furos para cada 2.000 furos que uma broca HSS pode fazer antes de precisar ser afiada.
Os nomes do setor para tipos de brocas com conte?do de cobalto s?o M40CO, M-35 ou M-42. A broca M-35 cont?m 5% de cobalto e a broca M-42 cont?m 8% de cobalto. Quanto maior o conte?do de cobalto, mais dif?cil e mais quebradi?o ele se torna. Os bits de cobalto tamb?m s?o capazes de suportar temperaturas mais altas sem se deformarem do que os brocas de HSS comuns podem. Enquanto o ferro comum na escala de dureza MOHS ? classificado em um n?vel equivalente a 4 e o a?o inoxid?vel em um n?vel 5, o a?o cobalto est? na extremidade superior de todos os a?os que podem ter uma classifica??o de dureza at? 6,3. Entre as principais ind?strias em que ? comum o uso de uma broca de cobalto, est? na ind?stria de avia??o, devido ao fato de que os componentes de tit?nio e a?o refor?ado costumam fazer parte da constru??o da aeronave. Eles tamb?m s?o usados ??para fabricar pe?as de rifle, onde podem fazer furos em n?veis precisos.
Quando uma broca de metal contendo cobalto ? fabricada, ela geralmente cont?m outros elementos como carbono e tit?nio para perfura??es em superf?cies duras e ?xido preto para perfura??es mais suaves em alum?nio e pl?sticos r?gidos. A superf?cie da broca tamb?m ? tratada termicamente no processo de fabrica??o, o que confere ao metal uma tonalidade de ouro acastanhado que facilita a distin??o de outros tipos de brocas. Embora as brocas de cobalto sejam superiores em muitos aspectos a outros tipos de brocas, ainda ? recomend?vel, sempre que poss?vel, resfriar o local da perfura??o com ?leo durante o corte, para melhorar a vida ?til da broca. Como essas brocas s?o projetadas para lidar com altas temperaturas durante o corte de materiais resistentes, elas s?o classificadas para suportar calor prolongado de at? 1.100 ? Fahrenheit (593 ? Celsius). A capacidade de suportar temperaturas t?o altas sem quebrar, torna a broca de cobalto cerca de 30% mais r?pida em aplica??es de perfura??o do que outros tipos de brocas de alta resist?ncia.