Il successo dell’assemblaggio dell’elettronica all’interno di un ambiente di produzione richiede un’organizzazione strategica delle aree di fabbricazione, la manutenzione di macchine automatizzate, la motivazione dei lavoratori e il test approfondito dei dispositivi. Inoltre, l’area di montaggio deve disporre di norme relative al controllo statico per evitare sovratensioni accidentali che danneggino i componenti elettronici sensibili. Dovrebbe essere considerato anche lo spazio tra tutte le aree di montaggio in modo che l’efficienza rimanga elevata.
L’assemblaggio dell’elettronica deve essere eseguito in una certa serie di passaggi, dai processi iniziali di incollaggio della scheda agli attacchi finali dei componenti. Di conseguenza, ogni area di fabbricazione deve essere organizzata nell’ordine dei passaggi; i materiali non possono essere trasportati a zig-zag attraverso una sala di produzione poiché l’efficienza sarà ridotta in modo significativo. Ad esempio, l’area di fabbricazione “A” dovrebbe essere vicina all’area “B” e “C”.
Le macchine automatizzate eseguono la maggior parte dei moderni processi di assemblaggio dell’elettronica. Eventuali guasti imprevisti possono essere costosi per il produttore; i gestori dovrebbero avere programmi di manutenzione preventiva per ogni macchina. Le macchine devono essere adeguatamente regolate e lubrificate periodicamente in modo da ridurre al minimo i guasti. I lavoratori dovrebbero anche essere esperti nella risoluzione di eventuali piccoli problemi della macchina durante il processo di produzione; i lavoratori esperti possono riparare un piccolo problema prima che diventi un problema importante che influisca sui tempi di fabbricazione.
L’elemento umano è importante anche nell’assemblaggio dell’elettronica. I lavoratori dovrebbero avere un team di gestione che sottolinei il lavoro di squadra e la motivazione; ogni lavoratore dovrebbe sentirsi apprezzato e a suo agio nella sua posizione. Ad esempio, i lavoratori che si sentono a proprio agio nelle proprie capacità dovrebbero essere in grado di accedere rapidamente alle preoccupazioni su una macchina mal funzionante o un prodotto scadente e informare il proprio supervisore diretto. Lavorare in squadra aiuterà il prodotto a rimanere redditizio e a mantenere l’azienda efficiente.
La garanzia della qualità è un fattore chiave nell’assemblaggio dell’elettronica. Ogni parte del dispositivo deve essere testata individualmente per la funzionalità complessiva prima di passare all’area successiva del processo di assemblaggio. Il prodotto finale dovrebbe essere testato proprio come un cliente utilizzerebbe l’articolo; se possibile, i lavoratori dovrebbero portarlo sul campo per verificare che l’elettronica interna possa resistere agli agenti atmosferici.
Il controllo statico è una delle principali preoccupazioni durante l’assemblaggio dell’elettronica. Il piano di produzione dovrebbe avere tappetini di controllo statico; i lavoratori dovrebbero anche avere cinghie di messa a terra attaccate alla caviglia o al polso durante la manipolazione elettronica. Qualsiasi scarica statica può danneggiare i singoli componenti o l’intera scheda, creando costosi rifiuti. Il pavimento della catena di montaggio dovrebbe avere spazio sufficiente tra le aree di lavoro per un adeguato movimento dei lavoratori, ma non troppo spazio che i dipendenti devono percorrere per lunghe distanze. Il trasporto di dispositivi elettronici a grandi distanze può generare cariche statiche in tutta l’area di lavoro; camminare per lunghe distanze riduce anche l’efficienza della produzione complessiva.