Les pièces ou les sections qui composent la ligne de production de tuyaux typique varieront quelque peu, selon le type de tuyauterie qui est fabriqué. Bien qu’il existe des différences subtiles entre le processus de production des tuyaux en métal et des tuyaux en plastique, il existe quelques étapes de base qui s’appliqueront à presque toutes les situations. Ces phases ou étapes de base comprennent l’introduction de matières premières, la combinaison d’additifs avec ces matériaux dans un processus de mélange et une sorte de phase d’extrusion. À partir de là, la ligne de production de tuyaux comprendra également des moyens de façonner et de refroidir le produit, de couper les sections de tuyau et de se terminer par un produit fini. À divers points de la chaîne de production, des mesures de contrôle de la qualité sont prises pour s’assurer que le mélange et l’extrusion produisent des tuyaux conformes aux normes du fabricant.
Chaque ligne de production de tuyaux commencera par l’introduction de matières premières dans le processus. À partir de là, d’autres matériaux sont ajoutés au mélange, chaque ingrédient étant soigneusement mesuré pour assurer la stabilité du produit. Quelques exemples d’autres matériaux qui peuvent être utilisés dans différentes opérations de production de tuyaux comprennent des antioxydants, des agents stabilisants et éventuellement des métaux ou des composés plastiques supplémentaires en plus du matériau principal utilisé pour les tuyaux.
Le processus se poursuivra avec un mélange minutieux de tous les ingrédients utilisés pour le produit. Ceci est généralement accompli dans un certain type de mélangeur à grande vitesse capable de mélanger soigneusement tous les ingrédients en un seul matériau cohésif. En règle générale, la chaleur est utilisée pendant le mélange pour faciliter le processus.
Une fois les ingrédients correctement mélangés, le processus de la ligne de production de tuyaux passera au refroidissement du matériau jusqu’à une plage de température spécifique. À partir de là, la phase d’extrusion commencera. Cette partie du processus est configurée pour contrôler l’extrusion du matériau, ce qui permet de garantir que seule une quantité suffisante de produit pour entrer dans un cylindre de machine et former la tuyauterie est extrudée en une seule fois. Le baril tourne et utilise la force centrifuge pour aider à commencer à former le tuyau, permettant à la forme du produit fini d’émerger.
Après l’extrusion, il n’est pas rare que la phase suivante d’une ligne de production de tuyaux comprenne ce qu’on appelle une boîte de mise en forme. Il s’agit d’une phase au cours de laquelle le matériau est encore refroidi, permettant à la forme du tuyau de devenir ferme et solide. Parfois connue sous le nom de réservoir de formage, cette section de la ligne peut également utiliser des machines pour exposer le tuyau à une alternance de chaleur et de froid afin de faciliter la mise en forme finale de la tuyauterie.
Une phase finale de la ligne de production de tuyaux comprend la coupe et l’empilage des sections terminées. En règle générale, la coupe est semi-automatisée, ce qui permet aux travailleurs de faire des ajustements à la coupe quand et selon les besoins. L’équipement est utilisé pour empiler les sections coupées sur des plats ou dans des conteneurs à leur sortie de la ligne de production de tuyaux. Une partie de ces sections finies est extraite pour des tests de contrôle qualité, en s’assurant que le lot actuel répond aux normes définies par l’entreprise.