Ein Casing Hanger ist eine Komponente eines Bohrlochkopfes, der eine Erdgas- oder Öllagerstätte überdeckt. Es stützt und versteift das Futterrohr, das zum Schutz der Formationen rund um das Bohrloch verwendet wird, während die Techniker bohren und sich auf den Abbau von Ressourcen vorbereiten. Standardisierte Größen werden in der Industrie für Gehäuse und zugehörige Aufhänger verwendet, die in verschiedenen Ausführungen von Herstellern erhältlich sind. Für bestimmte Projekte können kundenspezifische Versionen verfügbar sein, obwohl ein kundenspezifischer Gehäuseaufhänger aufgrund der Notwendigkeit speziell bearbeiteter Komponenten und ähnlicher Merkmale kostspielig sein kann.
Das Gerät sitzt im Bohrlochkopf unter den Produktionsrohren und über der Verrohrung selbst. Während die Techniker bohren, senken sie das Futterrohr in das Bohrloch ab, um es abzudichten, und verriegeln es mit einem Futterrohrhänger, wobei ein kleinerer Bohrer durch das Futterrohr fällt, um bei Bedarf geringere Tiefen zu erreichen. Gehäuseaufhänger müssen in der Lage sein, erhebliche Gewichte nicht nur des Rohres selbst, sondern auch der Lasten, die es tragen kann, zu tragen. Sie sind so konzipiert, dass sie extremem Gewicht und Druck standhalten, ohne zu versagen.
Je nach Konstruktion kann ein Futterrohrhänger automatisch oder manuell abdichten, wenn er das Futterrohr greift und mit anderen Komponenten des Bohrlochkopfes verriegelt. Die Techniker wählen die geeignete Größe anhand der Spezifikationen der vorhandenen Komponenten und des zu verwendenden Gehäuses aus und überprüfen sorgfältig alle Teile, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß installiert sind, bevor sie zum nächsten Abschnitt des Bohrlochs wechseln. Dieser Prozess umfasst eine Dokumentation aus Sicherheitsgründen, damit die Leute die Schritte demonstrieren können, die zur Sicherung des Bohrlochkopfs unternommen wurden.
Gehäuseaufhängungen und andere Komponenten des Bohrlochkopfes können innerhalb von Schutzrohren und Umhüllungen versiegelt werden, um das Risiko von Problemen zu verringern. Sie sind über Luken zugänglich, und die kontinuierliche Überwachung der Bedingungen im Bohrlochkopf ist mit Fernsensoren möglich, um Rückmeldungen zu Druck, Temperatur und anderen Eigenschaften zu liefern. Techniker können diese sowohl vor Ort als auch an einem entfernten Standort überwachen, sodass Unternehmen ständig über die Situationen an ihren Bohrlöchern auf der ganzen Welt informiert sind.
Geräte wie ein Gehäuseaufhänger können bei ordnungsgemäßer Wartung 20 Jahre oder länger halten. Gehäusehänger müssen zusammen mit anderen Komponenten regelmäßig auf Anzeichen von Belastungen wie Risse und Ermüdung überprüft werden. Brunnen müssen auch regelmäßig gereinigt und überholt werden, um sicherzustellen, dass alle ihre Systeme in Ordnung sind. Diese Wartung stellt sicher, dass Probleme frühzeitig erkannt werden und bietet die Möglichkeit, die Produktion herunterzufahren und abgenutzte Bohrlochteile zu ersetzen, bevor sie katastrophal ausfallen.