Qualitätskontrolle (QC) in der Herstellung ist der Prozess der Überprüfung der produzierten Waren, um sicherzustellen, dass sie einer Standardrichtlinie entsprechen. Verschiedene Methoden können Fehlertests, statistische Stichproben oder Unternehmensqualität sein. Diese Methoden erfordern, dass die Hersteller Personen über die Produktionsabteilung stellen und die Produkte ständig testen, um sicherzustellen, dass die Qualität den Unternehmensstandards entspricht. Bei der Durchführung von Qualitätskontrollen in der Fertigung wird der Prozess durch die Art des hergestellten Produkts und die beste Methode zur Messung dieser Waren bestimmt, um sicherzustellen, dass die getestete Probe die Gesamtpopulation der Waren darstellt.
Ein üblicher Rahmen für die Qualitätskontrolle in der Fertigung ist die Befolgung des Plan-Do-Check-Act-Prozesses (PDCA). Wie jeder Geschäftsprozess erfordert die Qualitätskontrolle einen Plan, der im Allgemeinen von Eigentümern und Managern erstellt wird. Der zweite Schritt besteht darin, diesen Plan umzusetzen, indem die Aktivitäten ausgeführt werden, die zum Testen der Produktqualität vorgesehen sind. Die Überprüfung des Systems ist notwendig, um sicherzustellen, dass der Qualitätskontrollprozess wie beabsichtigt funktioniert und dem Unternehmen hilft, seinen Produktionsprozess zu verbessern. Schließlich erfordert die Act-Phase, dass Eigentümer und Manager Maßnahmen ergreifen, die die Qualität und Qualitätskontrolle des Unternehmens konsequent verbessern.
Die Fehlerprüfung für die Qualitätskontrolle in der Fertigung ist der Prozess, bei dem ein vom Unternehmen hergestelltes Gut genommen und getestet wird, bis das Produkt ausfällt. Dieser Prozess kann auch die erwarteten Arbeitsbedingungen testen, unter denen ein Kunde das Produkt verwenden kann. Zum Beispiel kann ein Unternehmen, das Tischkreissägen herstellt, das Produkt als gut für den Freizeitgebrauch durch Hausbesitzer auflisten. Die Tischkreissäge ist jedoch nicht für den gewerblichen Einsatz, wie etwa vier bis sechs Stunden Dauerarbeit, gedacht. Das weiß das Unternehmen, weil die Qualitätskontrollingenieure die Säge getestet haben, bis sie versagte oder nicht richtig funktionierte.
Massenproduktionsunternehmen verwenden häufig statistische Stichproben zur Qualitätskontrolle in der Fertigung. Dabei wird eine Stichprobe der produzierten Produkte aus der Produktion ausgewählt. Qualitätskontrollingenieure vergleichen diese Probe dann mit einem perfekt konstruierten Produkt, um festzustellen, wie gut die neue Charge im Vergleich zum Werksstandard ist. Wenn zu viele Produkte in der Probengruppe fehlschlagen, können die Ingenieure eine zweite Probe auswählen, um die Charge weiter zu testen. Zu viele Fehler in der zweiten Charge können dazu führen, dass die gesamte Charge verworfen oder neu hergestellt wird, um Probleme zu beheben.
Unternehmensqualität ist der Prozess der Konzentration auf das Personal und nicht auf die Produkte. Für viele Unternehmen ist die Ausbildung und Entwicklung von Arbeitnehmern, die Produkte herstellen, eine proaktivere Haltung zur Qualitätskontrolle in der Fertigung. Dieser Prozess kann jedoch teurer sein, da Unternehmen ein Programm erstellen müssen, um neue Mitarbeiter in der Qualitätskontrolle zu schulen, anstatt nur wenige Arbeiter im Produktionsprozess. Die Verwendung der Unternehmensqualitätsmethode zusammen mit einer anderen Qualitätskontrollmethode kann einen besseren Produktionsprozess für Waren schaffen.