Urethanguss wird für eine Vielzahl von Alltagsprodukten verwendet. Mit den verschiedenen Vorteilen, die dieses Polyurethan-Polymer zu bieten hat, ist es zu einer beliebten Wahl für viele Industrie- und Fertigungsanwendungen geworden, die ein breites Spektrum an Formteilen abdecken. Die gleichen Eigenschaften, die dieses Material für einige Projekte geeignet machen, machen es jedoch auch für andere zu einer nachteiligen Wahl.
Urethanguss ist ein schnelles Formverfahren. Durch schnelles Einrichten, einfaches Gießen und einfache Formenherstellung ist Urethan die einfache Wahl für Projekte, die ein starkes Produkt in kürzester Zeit erfordern. Die für diesen Prozess verwendete Form wird hergestellt, indem der Prototyp in vulkanisierten Gummi gepresst wird, um einen Abdruck zu machen, der dann verwendet wird, um die gegossenen Urethanteile zu formen. Auf diese Weise hergestellte Urethanprodukte erfordern nur sehr wenig industrielles Werkzeug oder Finish, da der Guss eine exakte Nachbildung des Prototyps ist.
Dieser schnelle Formprozess hat jedoch einige Nachteile. Das fertige Gussprodukt ist nur so gut wie der Eindruck des Prototyps. Außerdem ist die vulkanisierte Gummiform nur für eine begrenzte Anzahl von Gussteilen verwendbar, bevor die Qualität des Gusses nachlässt. Wenn es keinen Prototyp gibt, gibt es auch keine Möglichkeit, die Form zum Formen des gegossenen Urethans herzustellen.
Die zweite Eigenschaft von Urethanguss ist seine Festigkeit im Vergleich zu seinem Gewicht. Urethanguss kann an vielen Metallen haften oder als Ersatz für Metall in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, um Geräusche zu dämpfen und die Lebensdauer bestimmter Produkte zu verlängern. Lager, Riemenscheiben, Rollen und Räder aus diesem Material wurden verwendet, um Metallteile mit sehr geringem Aufwand zu ersetzen. Die Urethanprodukte bieten lang anhaltende Festigkeit und Haltbarkeit bei minimalem Schmierungsbedarf. Mit der Abrieb-, Chemikalien- und Schlagfestigkeit von Gussurethan kann es den Belastungen mechanischer Prozesse besser standhalten als die meisten Kunststoffe und viele Metalle.
Während das geringe Gewicht und die rohe Festigkeit von Urethanprodukten eindeutige Vorteile bieten, gibt es in einigen Fällen auch Nachteile bei der Verwendung von gegossenem Urethan. Größere Teile erfordern möglicherweise tiefere Formenbauprozesse und längere Aushärtezeiten, bevor die Teile einsatzbereit sind. Darüber hinaus sollten Urethanlager und -buchsen nicht in Maschinen verwendet werden, die einer normalen Betriebstemperatur von über 212 Grad Celsius ausgesetzt sind, da diese übermäßigen Temperaturen zu einer Verschlechterung des Teils führen können.