Ein Propan-Magnetventil ist die Betätigungskomponente der Ventile, die als automatisierte oder ferngesteuerte Mittel zur Durchflusskontrolle in Propangassystemen verwendet werden. Diese Einheiten sind in der Regel einteilige, integrierte Baugruppen, die aus der Magnetkomponente bestehen, die auf einem Gasventil aus Messing oder Edelstahl montiert ist. Die Magnetkomponenten sind im Allgemeinen abgedichtete Einheiten, die so ausgelegt sind, dass sie eine minimale Gefahr einer Funkenzündung des Propangases darstellen. Die Propan-Magnet- und Ventilbaugruppe wird normalerweise in unmittelbarer Nähe der Propanquelle montiert, wodurch die Systemfläche verringert wird, die bei geschlossenem Ventil mit Gas geflutet wird. Diese Nähe zur Gasquelle erfordert eine sorgfältige Auswahl des richtigen Magnetventils und der entsprechenden Sicherheitsausrüstung, um das Risiko von Explosionen und Bränden zu minimieren.
Propangassysteme, die in Schiffs-, Wohnmobil-, Wohn- und Industrieheizungsanwendungen verwendet werden, weisen typischerweise mindestens ein Absperrventil in der Nähe der Gasquelle auf. In vielen Fällen handelt es sich um ein einfaches, handbetätigtes Ventil, das sich an der Hauptabgangsgasleitung befindet. In einigen Fällen ist jedoch eine automatische oder ferngesteuerte Abschaltung erforderlich, die den Rest des Systems nur bei Bedarf mit Gas versorgt. Dies ist eine Sicherheitsmaßnahme, die verwendet wird, um die Propanmenge im System während der Ruhezeiten zu minimieren. Bei diesen Anwendungen ist ein Propan-Magnetventil die am häufigsten verwendete Lösung.
Diese Ventilbaugruppen sind in der Regel einteilige Einheiten, die aus einer Teller- oder Membranventilbaugruppe aus Messing oder Edelstahl mit einer am Ventil montierten integrierten Magnetkomponente bestehen. Der Elektromagnet funktioniert wie alle anderen und besteht aus einer statischen Spule und einem beweglichen, federbelasteten Eisenmetallstößel. Wenn die Spule mit einem geeigneten elektrischen Strom erregt wird, wird um sie herum ein starkes Magnetfeld erzeugt. Dieses Magnetfeld zieht den Kolben an und zieht ihn schnell zur Spule. Wenn die Stromzufuhr zum Solenoid unterbrochen wird, bringt die Feder den Kolben in seine neutrale oder inaktive Position zurück.
Der Propan-Magnetkolben ist mit dem Ventilschaft verbunden, der wiederum den Teller oder die Membran entweder aufsetzt oder öffnet, wodurch das Ventil effektiv geöffnet oder geschlossen wird. Die Magnetspulenbaugruppe ist normalerweise in einem abgedichteten Kunststoff- oder Aluminiumgehäuse mit vorgeschalteten Spulenleitungen eingeschlossen. Dadurch wird das Risiko minimiert, dass durch exponierte Anschlüsse bei Vorhandensein eines explosionsfähigen Gemisches aus Propan und Luft eine Funkenzündungsgefahr besteht. Obwohl es diesem Sicherheitsregime scheinbar widerspricht, wird das Propan-Magnetventil im Allgemeinen so nah wie möglich an der Gasquelle angeordnet. Dies ist in der Tat der sicherste Ort, da die mit Gas gefüllte Fläche der Systemrohrleitung bei geschlossenem Ventil effektiv reduziert wird.
Jedes elektrische Gerät birgt jedoch eine gewisse Explosionsgefahr, wenn es in der Nähe von brennbaren Gasen verwendet wird. Aus diesem Grund ist es immer sehr ratsam, Propan-Magnetventile in gutem Zustand und richtig dimensioniert zu halten, um eine Überhitzung der Spule zu vermeiden. Es sollten auch andere ausfallsichere Einrichtungen verwendet werden, die dazu bestimmt sind, die Gaszufuhr beim Löschen von Zündflammen zu unterbrechen, beispielsweise solche, die eine gefährliche Gasbildung verhindern.