Zu den besten Tipps für die Leiterplattenverkabelung gehören die Auswahl hochwertiger Rohstoffe, die Verwendung richtig eingestellter Produktionsmaschinen und die Sicherstellung einer Qualitätsplatine durch gründliche Testprozesse. Produktionsbereiche sollten durch strategische Erdung des unmittelbaren Arbeitsbereichs auch frei von schädlicher statischer Elektrizität gestaltet werden. Alle Defekte oder Probleme in der Leiterplattenverkabelung sollten sofort lokalisiert werden; Ein Ingenieur muss einen schlecht gezeichneten Schaltplan recherchieren und reparieren, um die Produktion fortzusetzen.
Leiterplattenverdrahtung wird üblicherweise aus einer Mischung aus Flussmittel und Lot hergestellt, die auch als Lotpaste bezeichnet wird. Bevor eine Schaltung auf der Leiterplattenoberfläche erstellt wird, muss die Flussmittel- und Lotmischung im richtigen Verhältnis unter Verwendung hochwertiger Rohstoffe hergestellt werden. Ingenieure werden das Verhältnis normalerweise in ihren Schaltplänen angeben, da es zwischen jedem Gerät, das die Platine steuert, unterschiedlich sein kann. Die Lötpaste muss die richtige Viskosität haben, um auf der gesamten Platine oder Leiterplatte aufgetragen zu werden. Ähnlich einem Siebdruckverfahren wird die Leiterplattenverdrahtung erzeugt, indem die Paste durch ein Siebgewebe auf die Leiterplatte gedrückt wird.
Moderne Technologie verwendet mehrere Produktionsmaschinen, um die Leiterplattenverdrahtung zu erstellen, da die Leiterplatte und die Komponenten extrem klein sind. Diese Maschinen müssen beim Arbeiten mit einer Leiterplatte auf die richtige Temperatur und Ausrichtung eingestellt werden. Zum Beispiel muss die Lötpaste in einem Reflow-Ofen geschmolzen werden, um elektronische Komponenten dauerhaft an den Leiterbahnen zu haften. Wenn die Innentemperatur des Ofens zu heiß ist, wird die Platine beschädigt und muss entweder neu aufgebaut werden oder wird einfach als Abfall entsorgt.
Maschinen platzieren auch die elektronischen Komponenten auf den Verdrahtungspfaden der Platine; Diese Produktionsmaschine muss genau kalibriert und ausgerichtet werden, damit sie das richtige Bauteil aus dem Lagerbestand auswählt und genau auf dem angegebenen Lötpastenpad platziert. Unsachgemäß eingestellte Bestückungsmaschinen führen zu Leiterplattenverdrahtungen mit mehreren Komponentenfehlern. Diese Ungenauigkeiten können dazu führen, dass die Leiterplatte nicht richtig funktioniert und möglicherweise überhitzt.
Selbst bei den besten Produktionsmaschinen kann die Leiterplattenverkabelung nach Abschluss der Endmontage noch fehlerhaft sein. Aus diesem Grund ist ein gründlicher Testprozess unerlässlich; Arbeiter sollten einen Bereich beiseite haben, damit jede Platine eingeschaltet und betrieben werden kann. Zum Beispiel kann ein Testprozess das Anlegen von Strom und das Einschalten jeder Funktion umfassen, wie zum Beispiel das Bewerten jeder Taste auf einer Mobiltelefontastatur.
Statische Elektrizität ist in Produktionsanlagen eine ständige Gefahr. Jeder Arbeitsbereich sollte über Erdungsmatten verfügen, die es einem Mitarbeiter ermöglichen, sich mit Hand- oder Fußschlaufen am neutralen Boden zu befestigen. Eine elektrische Überspannung auf einer Leiterplatte durch statische Elektrizität kann die interne Verkabelung leicht beschädigen.