Slip casting è un termine usato per descrivere una tecnica utilizzata per produrre in serie pezzi identici di ceramica o ceramica. Questa tecnica viene utilizzata sia quando il pezzo sarebbe troppo difficile da produrre su un tornio da vasaio, sia quando si desidera un mezzo economico e rapido di produzione in serie. La tecnica prevede l’uso di una miscela di argilla liquida, stampi in gesso e un forno. Molti oggetti, dai semplici piatti e pentole agli oggetti decorativi complessi e alle bambole in ceramica, possono essere prodotti mediante colata antiscivolo.
Il processo di colata antiscivolo inizia con la selezione di stampi. La selezione dello stampo è innanzitutto perché sono disponibili molti tipi diversi di slip e ogni tipo è realizzato per pezzi di dimensioni diverse e temperature di cottura diverse. Una volta selezionato lo stampo, segue la corretta selezione dello scorrimento. Lo slip è argilla liquida, ma non è fatto semplicemente aggiungendo acqua all’argilla solida. Ci sono sostanze chimiche aggiunte per ridurre la quantità di acqua necessaria e per ridurre la plasticità dell’argilla.
Dopo aver selezionato lo stampo desiderato e lo scivolo appropriato, lo slip viene miscelato in uno strumento chiamato blunger e viene quindi versato negli stampi in gesso. Uno stampo in gesso è composto da un blocco di gesso che ha il disegno desiderato intagliato all’interno e viene quindi tagliato a metà. C’è anche un foro di scorrimento aggiunto – di solito nella parte inferiore dello stampo – che consente di rimuovere lo slittamento in eccesso. Lo stampo di solito è tenuto insieme da grandi fasce o cinturini.
Dopo che il vetrino è stato versato nello stampo fino alla sommità del foro di colata, l’intonaco inizierà a estrarre l’umidità dal vetrino, facendo sì che il vetrino formi un guscio indurito all’interno dello stampo. Quando questo guscio ha uno spessore da 1/8 a 1/4 di pollice (da circa 3.28 a 6.35 mm), lo slittamento in eccesso viene versato per il riutilizzo e lo stampo viene capovolto per consentire a qualsiasi scivolamento residuo di gocciolare in una ciotola o contenitore . Alcuni articoli come i piatti, tuttavia, possono essere versati solidi. Lo stampo e il guscio indurito in esso contenuto possono rimanere fino a quando il guscio indurito non è sufficientemente asciutto da rimuoverlo dallo stampo senza danni. Questo processo richiede in genere da 15 minuti a un’ora, a seconda delle dimensioni e dello spessore del pezzo, nonché del clima e del tipo di scivolo utilizzato.
Quando è trascorso abbastanza tempo, l’argilla in eccesso viene tagliata dal pezzo nell’area in cui il foro di getto si unisce al pezzo stampato; la prima metà dello stampo viene quindi delicatamente rimossa. Ancora una volta, il pezzo viene lasciato riposare per alcuni minuti prima di essere rimosso delicatamente dall’altra metà dello stampo. Alla rimozione del pezzo dallo stampo, il prodotto è noto come greenware. È molto delicato e presenta cuciture che devono essere accuratamente rimosse con strumenti speciali che tagliano e raschiano l’argilla secca da quello che sarà il pezzo finito. Questo in genere non dovrebbe essere fatto per 24 ore dopo aver rimosso il greenware dallo stampo per consentire un tempo di asciugatura sufficiente.
Dopo che il greenware è stato ripulito, il processo di colata è quasi completo. Decorazione e cottura sono gli unici passaggi che rimangono. Prima di sparare in un forno, alcuni tipi di vernici chiamate sottofilatura possono essere utilizzati sulla serra per dargli un colore vibrante e dettagliato prima della smaltatura e di una seconda cottura. Una volta che un pezzo è stato sparato, viene chiamato bisque e può quindi essere smaltato e cotto una seconda volta per dargli un sigillante chiaro, lucido o colori e trame specializzati per un look unico. Dopo la pulizia, il processo è quasi lo stesso per un pezzo fuso antiscivolo come per un pezzo che è stato gettato su un tornio o che è stato scolpito.
Poiché lo slip è relativamente economico e la produzione in serie è semplice, il valore di un pezzo creato attraverso la fusione di slip in ceramica è inferiore a quello di un pezzo lanciato a mano. Ci sono alcuni artisti della ceramica che cercano di far passare pezzi realizzati con stampi commerciali come unici o lanciati a mano, ma chiunque sia a conoscenza del processo può sapere cosa cercare. Qualsiasi cucitura sul lato inferiore o qualsiasi parte del pezzo che non è stata correttamente rimossa è un omaggio morto che un pezzo è stato versato e probabilmente prodotto in serie. Se tutti i pezzi di un set sono identici, è molto improbabile che i pezzi siano stati lanciati a mano su una ruota. A volte gli artisti della ceramica lanciano o scolpiscono a mano un pezzo originale e quindi creano uno stampo del pezzo a scopo di riproduzione; in questo caso, il valore può essere leggermente superiore rispetto ai pezzi prodotti mediante l’uso di stampi commerciali.